[实用新型]一种新型无卡轴木材旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及的是一种新型无卡轴木材旋切机。

背景技术

为了实现良好的装饰效果，要求装饰面板表面光滑、平整且无毛刺，通常需要使用较大木径的木材进行加工才能实现上述要求。目前采用较大木材加工这种装饰面板通常有两种设备，一种是有卡轴的旋切机，另一种是无卡轴的旋切机，两者的主要区别是有卡轴的会剩余木材直径较大，浪费木材较为严重，木材利用率较低。

无卡轴木材旋切机，其由于不具有卡轴，其相对容易出现木材掉落的问题，如此对于摩擦辊的摩擦力要求相对较高一些，传统的摩擦辊基本的思路均是在圆柱形辊本体的表面采用车床等设备加工出各式各样的花纹，利用这些花纹来达到增加摩擦力的作用。但是其并未结合木材和辊本体的实际接触情况以及木材在切割时的自身状态来进行匹配性设计，导致目前仍然存在一定的掉落可能性。

针对上述问题，本申请人着力于对摩擦辊的结构进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型无卡轴木材旋切机，其提出了一种新的摩擦辊结构，从而确保木材在旋切过程中不会发生掉落的隐患。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型无卡轴木材旋切机，包括机架、旋切机构和驱动机构，所述旋切机构具有转动设置于机架上且用于滚动木材的第一驱动辊、第二驱动辊和布板辊，该第一驱动辊和第二驱动辊呈逆时针方向转动，该布板辊呈顺时针方向转动；

其中，该第一驱动辊、第二驱动辊和布板辊均采用棘轮式摩擦辊，该棘轮式摩擦辊为由若干个棘爪部沿着圆柱轴线组合而成，每一棘爪部均由长半径面、短半径面以及至少两个侧面组成，该长半径面的端部沿着所述至少两个侧面逐渐过渡到短半径面的端部。

进一步，所述棘轮式摩擦辊由14个棘爪部组合而成，每一棘爪部具有四个侧面，靠近长半径面一侧的侧面与短半径面的夹角最大并随着与短半径面的距离变近而逐渐变小。

进一步，所述旋切机构还包括刀床、旋切刀和阻挡块，该旋切刀、布板辊和阻挡块均设置在刀床上且随刀床产生横向移动，该阻挡块在圆木处于最大直径至最小直径过程中均与圆木下半部分具有水平重叠区域。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型无卡轴木材旋切机，其让第一驱动辊、第二驱动辊和布板辊均采用棘轮式摩擦辊，利用长半径面和短半径面形成落差，进而得到棘轮式结构。

本实用新型利用木材仍然存在一定湿度并均匀一定的弹性，在棘爪部与木材实际接触时，形成了长半径面嵌入和侧面接触的方式，形成一种立体性抵触，把木材牢牢控制在第一驱动辊、第二驱动辊和布板辊之间，直到切割到最小直径无法切割为止。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种新型无卡轴木材旋切机的立体结构示意图。

图2为第一驱动辊、第二驱动辊和布板辊对木材进行传动时的示意图。

图3为一个棘爪部的结构示意图。

图中：

机架-1；刀床-2；旋切刀-21；

阻挡块-22；第一驱动辊-31；第二驱动辊-32；

布板辊-33；棘轮式摩擦辊-4；棘爪部-41；

长半径面-411；短半径面-412；侧面-413；

圆柱轴线-S。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，本实用新型涉及的一种新型无卡轴木材旋切机，包括机架1、旋切机构和驱动机构5，所述旋切机构具有转动设置于机架1上且用于滚动木材的第一驱动辊31、第二驱动辊32和布板辊33，该第一驱动辊31和第二驱动辊32呈逆时针方向转动，该布板辊33呈顺时针方向转动。上述技术特征和现有旋切机一致，对其细节技术特征就不再进行详细阐述。

如图2和图3所示，本实用新型的改进之处在于，该第一驱动辊31、第二驱动辊32和布板辊33均采用棘轮式摩擦辊4，该棘轮式摩擦辊4为由若干个棘爪部41沿着圆柱轴线S组合而成，每一棘爪部41均由长半径面411、短半径面412以及至少两个侧面413组成，该长半径面411的端部沿着所述至少两个侧面413逐渐过渡到短半径面412的端部。

在本实施例中，所述棘轮式摩擦辊4由14个棘爪部41组合而成，每一棘爪部41具有四个侧面413，靠近长半径面411一侧的侧面与短半径面412的夹角最大并随着与短半径面412的距离变近而逐渐变小。如图3所示，β1至β3逐渐变小。