[实用新型]一种气缸隔套盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸隔套盖技术领域，具体为一种气缸隔套盖。

背景技术

气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，目前的气缸内活塞上通常设有金属盖，这种盖在气缸的运行中存在以下两处问题：

1、盖体边缘由于往复运动容易卡坏橡胶隔膜；

2、金属的盖体和气缸缸壁摩擦后容易产生毛丝，在工作时缸壁上的毛丝会对橡胶隔膜产生磨损，降低其使用寿命。为此我们提出一种气缸隔套盖用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸隔套盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸隔套盖，包括气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞外端通过橡胶隔膜固定连接底座，所述底座安装在气缸外侧，且活塞内设有驱动杆，所述活塞顶端中心设有主通孔，所述主通孔外侧的活塞上设有侧通孔，且主通孔的前后两端的活塞上设有导向销，对应导向销的隔套盖上设有导向孔，所述导向销插接在导向孔内，所述隔套盖的中心位置上贯穿设有主隔套孔，所述主隔套孔外侧的隔套盖上设有侧隔套孔，所述主隔套孔和主通孔内均贯穿设有锁紧螺栓，且位于隔套盖顶端的锁紧螺栓上设有螺母。

优选的，所述导向销为圆柱型销结构，该导向销的数量为两个，分别关于主通孔对称分布，且该导向销顶端设有磁铁块，所述导向孔内底端设有铁块。

优选的，所述隔套盖为塑料圆形盘结构，其直径小于橡胶隔膜的宽度，且隔套盖上外圈为倒圆角结构。

优选的，所述隔套盖上的侧隔套孔正对着活塞上的侧通孔，此时导向销正好卡接在导向孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过导向销方便正确安装隔套盖，在隔套盖安装时通过磁铁块和铁块之间的吸附作用将隔套盖进行简单固定，方便工作人员进行安装，通过锁紧螺栓对隔套盖进行固定，由于隔套盖的外径小于橡胶隔膜的宽度，所以不存在磨损缸壁的情况，从而增加了气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸结构示意图；

图3为本实用新型原气缸结构示意图。

图中：1气缸、2活塞、21主通孔、22侧通孔、3橡胶隔膜、4底座、5隔套盖、51主隔套孔、52侧隔套孔、6锁紧螺栓、7螺母、8导向孔、9导向销、10金属盖、11驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸隔套盖，包括气缸1，气缸1内设有活塞2，活塞2外端通过橡胶隔膜3固定连接底座4，底座4安装在气缸1外侧，且活塞2内设有驱动杆11，活塞2顶端中心设有主通孔21，主通孔21外侧的活塞2上设有侧通孔22，且主通孔22的前后两端的活塞2上设有导向销9，对应导向销9的隔套盖5上设有导向孔8，导向销9插接在导向孔8内，导向销9为圆柱型销结构，该导向销9的数量为两个，分别关于主通孔22对称分布，且该导向销9顶端设有磁铁块，导向孔8内底端设有铁块，目前常用的技术是在活塞2上端套接一个金属盖10，但是金属盖10会对气缸1缸壁产生磨损，减少气缸1的使用寿命，本实用新型通过导向销9方便正确安装隔套盖5。

隔套盖5的中心位置上贯穿设有主隔套孔51，主隔套孔51外侧的隔套盖5上设有侧隔套孔52，主隔套孔51和主通孔22内均贯穿设有锁紧螺栓6，且位于隔套盖5顶端的锁紧螺栓6上设有螺母7，隔套盖5为塑料圆形盘结构，其直径小于橡胶隔膜3的宽度，且隔套盖5上外圈为倒圆角结构，通过锁紧螺栓6对隔套盖5进行固定，由于隔套盖5的外径小于橡胶隔膜3的宽度，所以不存在磨损缸壁的情况。

隔套盖5上的侧隔套孔52正对着活塞2上的侧通孔22，此时导向销9正好卡接在导向孔8内。

工作原理：本实用新型结构通过导向销9方便正确安装隔套盖5，在隔套盖5安装时通过磁铁块和铁块之间的吸附作用将隔套盖5进行简单固定，方便工作人员进行安装，通过锁紧螺栓6对隔套盖5进行固定，由于隔套盖5的外径小于橡胶隔膜3的宽度，所以不存在磨损缸壁的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。