[实用新型]一种轴流式水轮发电机组水导轴承及主轴密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水轮发电机组机械设备，特别是适用于轴流式水轮发电机组水导轴承与主轴密封的结构设计，具体涉及一种轴流式水轮发电机组水导轴承及主轴密封结构。

背景技术

传统的产品设计及产品结构改造设计中，轴承装配与主轴密封装配，为各自独立的装配设计。轴承装配与主轴密封装配有各自独立的润滑水气管路、相关控制装置及对应的自动化元件。传统的主轴密封结构(见图1)，大部分出现密封件磨损问题，造成机组密封漏水。由于机组内部空间小，主轴密封的位置又在水导轴承下方，使得主轴密封检修十分不便。给电站的安全运行带来一定的困扰。同时水气管路管件、阀门、自动化元件故障，对电站的运行也有一定的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，优化产品结构设计，提高部件运行的可靠性，本实用新型结构设计从减小主轴密封磨损及解决轴承、密封用水两方面，解决当前结构设计中存在的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴流式水轮发电机组水导轴承及主轴密封结构，其特征在于：由密封盖、散热结构、轴承体、转动油盆、工作密封、冷却水流道组成，所述转动油盆固定在主轴上，并作为主轴密封的密封配合件，所述转动油盆与主轴之间形成润滑油油腔，所述散热结构通过油管与润滑油油腔连接，所述散热结构设置在密封盖内；所述转动油盆的外壁通过工作密封和密封体与支持盖配合，所述工作密封包括填料密封和无接触密封，所述工作密封的上方设有工作密封调整杆，所述工作密封调整杆的一端通过螺栓与支持盖固定连接，并通过螺母调节工作密封调整杆的位置，另一端与工作密封的顶部紧密接触，所述密封体与支撑盖通过螺栓固定连接，所述转动油盆的外壁和支持盖的内壁形成冷却水流道，采用流道内的水冷却转动油盆，从而冷却轴承润滑油。

进一步，所述填料密封为压缩戈尔根盘。

进一步，所述无接触密封的部位密封体上挂有乌金瓦，开设有多道减压密封槽。

进一步，所述油管与轴承体连接，润滑油从润滑油油腔进入轴承体，经散热结构后通过油管回到转动油盆，进一步冷却。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的结构设计在取消传统结构设计的水、气管路的同时，降低了水导轴承中心位置，提高了主轴密封的安装位置；在提高机组运行稳定性的基础上，更为主轴密封的检修提供了便利；由于采用无接触间隙式密封，密封主体结构不存在磨损问题；填料密封的压紧量调整也十分便利。

机组不设计水导轴承冷却器，靠流道水冷却转动油盆从而冷却轴承润滑油；取消了轴承冷却器、冷却水及相关控制和自动化元件；机组不设置密封润滑冷却水，避免了冷却系统故障导致的停机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的水导轴承的半幅剖面图。

图2为本实用新型的半幅剖面图。

其中：101、轴承供、排水管；102、工作密封调整杆；103、支持盖；104、工作密封供、排水管；105、检修密封供气管路；

201、密封盖；202、散热结构；203、转动油盆；204、工作密封；205、冷却水流道；206、支持盖；207、润滑油油腔；208、油管；209、密封体；210、工作密封调整杆；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。