[实用新型]分段错位结构鼓式刀盘碎枝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分段错位结构鼓式刀盘碎枝机。

背景技术：

现有的碎枝机大都采用整体式鼓式刀盘结构，切刀的长度较长，该碎枝机存在以下性能缺陷：（1）切削面积大，对刀片和刀盘切削冲击力大，造成带动刀盘运转的内燃机或电动机变载负荷波动大，树木碎枝机振动也大；（2）刀片损伤严重，对刀片的材质、韧性、硬度要求高，而且因为刀片很长，刀片很难修磨，从而增加了刀片成本和损耗；（3）对碎枝机的各个部件刚性、强度要求高，机器使用故障率高、使用寿命短。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种结构设计合理、运转平稳，可有效降低切刀成本和损耗的分段错位结构鼓式刀盘碎枝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分段错位结构鼓式刀盘碎枝机，包括碎枝机箱体、分别固定在碎枝机箱体上端的进料口和出料口，所述进料口与碎枝机箱体相接处沿树枝的送入方向设有底刀；所述碎枝机箱体内穿设有一由驱动机构驱使旋转的转轴，所述转轴沿其轴线方向固定连接有至少两个刀盘，每一所述刀盘上分别安装有至少两把用于与底刀配合切断树枝的切刀，所述若干刀盘上的切刀绕转轴的轴线圆周均布。

进一步的，所述转轴沿其轴线方向固定连接有三个刀盘，每一所述刀盘上分别安装有两把切刀，所述切刀以刀盘的中心对称分布。

进一步的，所述驱动机构包括电动机或内燃机、传动带、主动带轮以及从动带轮，所述主动带轮与电动机或内燃机的输出轴固定连接，所述从动带轮与转轴伸出碎枝箱体端固定连接，主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接，以传递动力。

进一步的，所述转轴的两端分别经一带座轴承安装在碎枝机箱体上。

进一步的，所述进料口倾斜设置，所述出料口竖向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）本实用新型设置有多个刀盘，同时多个刀盘上的切刀呈圆周分布，可大大降低每把切刀的长度，且单把切刀的切削面积小，对切刀和刀盘的切削冲击力减小，进而降低整个设备的切削振动，使运转更加平稳，提高设备的使用寿命；（2）切刀的磨损的大大减小，对切刀的材质、韧性、硬度等要求降低，而且因为切刀长度较小，方便修磨，从而降低了切刀的成本和损耗。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二。

图中：

1-碎枝机箱体；2-进料口；3-出料口；4-底刀；5-转轴；6-刀盘；7-切刀；8-从动带轮；9-带座轴承。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种分段错位结构鼓式刀盘碎枝机，包括碎枝机箱体1、分别固定在碎枝机箱体1上端的进料口2和出料口3，所述进料口2与碎枝机箱体1相接处沿树枝的送入方向设有底刀4；所述碎枝机箱体1内穿设有一由驱动机构驱使旋转的转轴5，所述转轴5沿其轴线方向固定连接有至少两个刀盘6，每一所述刀盘6上分别安装有至少两把用于与底刀4配合切断树枝的切刀7，所述若干刀盘6上的切刀7绕转轴5的轴线圆周均布，即各个切刀按360°均匀错位分布，与传统的碎枝机相比，可大大减小切刀的长度，且单把切刀的切削面积小，对切刀和刀盘的切削冲击力减小，使整个设备运转更加平稳，提高设备的使用寿命。

本实施例中，所述转轴5沿其轴线方向固定连接有三个刀盘6，每一所述刀盘6上分别安装有两把切刀7，所述切刀7以刀盘6的中心对称分布。

所述切刀经螺栓锁紧在刀盘上。

本实施例中，所述驱动机构包括电动机或内燃机、传动带、主动带轮以及从动带轮8，所述主动带轮与电动机或内燃机的输出轴固定连接，所述从动带轮8与转轴5伸出碎枝箱体1端固定连接，主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接，以传递动力。

本实施例中，所述转轴5的两端分别经一带座轴承9安装在碎枝机箱体1上。

本实施例中，所述进料口2倾斜设置，方便树枝的送入；所述出料口3竖向设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。