[实用新型]壳体零件的组合加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，特别涉及一种壳体零件的组合加工机床。

背景技术

零件的加工方法多种多样，加工方法对机床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致机床的运动、传动、布局、结构、性能以及经济效果等方面的一系列变化。

对于外形复杂的壳类零件，用车床进行车削加工时，不宜装夹在车床主轴上进行加工，装夹稳定性也不高；用刨床进行刨削加工时，机床需要两个运动，机床和刀具结构简单，装夹在工件台上快速，稳固，但生产率低，加工精度也达不到工件要求。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种壳体零件的组合加工机床，生产率较高，能满足工件所要求的加工精度，且装夹快速、方便。

技术方案：本实用新型提供了一种壳体零件的组合加工机床，包括机座、零件固定滑台、端铣刀、电机、变速箱和主轴，所述零件固定滑台安装在所述机座上且能够沿所述机座在一条直线上滑动，所述端铣刀与所述主轴同轴固定连接，所述主轴包括前支承轴承、后支承轴承和箱体，所述前支承轴承的前端伸出到所述箱体外部且与所述端铣刀固定连接，所述前支承轴承的末端位于所述箱体内且与同样位于所述箱体内的所述后支承轴承连接，所述后支承轴承与伸入到所述箱体内的所述变速箱的传动轴固定连接，所述变速箱与所述电机电连接，壳体零件固定于所述零件固定滑台上，且所述壳体零件的待加工面正对所述端铣刀放置。

优选地，所述前支承为双列向心短圆柱滚子轴承和推力球轴承的组合。

优选地，所述后支承为圆柱滚子轴承。

有益效果：本实用新型用端铣刀对壳体零件进行铣削加工，生产率高，能满足工件所要求的加工精度，且装夹快速、方便；主轴采用具有前支承轴承和后支承轴承的两支承主轴，前支承轴承采用双列圆柱滚子轴承和推力球轴承的组合，径向尺寸紧凑，双列圆柱滚子轴承，滚子直径小，数量多（50~60个），具有较高的刚度；后支承采用圆柱滚子轴承，滚动轴承使用维修方便、能够承受双向轴向载荷，使得整个主轴径向载荷能力较高；当生产量很大时，用本组合加工机床进行加工更加合理。

附图说明

图1为壳体零件的组合加工机床结构示意图；

图2为主轴的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实用新型提供了一种壳体零件的组合加工机床，如图1所示，由机座1、零件固定滑台2、端铣刀3、电机4、变速箱5和主轴6组成，零件固定滑台2滑动连接在机座1上，待加工的壳体零件7固定在零件固定滑台2上，主轴6由箱体603、前支承轴承601和后支承轴承602组成，如图2，箱体603固定在支架8上，前支承轴承601的前端伸出到箱体603外侧，且前支承轴承601与端铣刀3同轴固定连接，前支承轴承601的末端与后支承轴承602同轴连接，且前支承轴承601的末端与后支承轴承602均位于箱体603内，后支承轴承602与变速箱5的传动轴501固定连接，变速箱5与电机4电连接。上述前支承轴承601优选使用双列向心短圆柱滚子轴承和推力球轴承的组合，后支承轴承602优选使用圆柱滚子轴承。

本实用新型在工作时，首先将待加工壳体零件7固定到零件固定滑台2上，然后零件固定滑台2在动力驱动下沿机座1移动到端铣刀3边缘，然后启动电机4，电机4带动变速箱5运行，传动轴501随之转动带动后支撑轴承602转动，进而带动前支撑轴承601转动，最终带动端铣刀3转动，此时动力驱动零件固定滑台2沿机座1缓慢移动，以实现端铣刀3对待加工面的持续加工。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。