[实用新型]一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架。

背景技术

建筑施工中会大量的使用到柱钢筋，柱钢筋强度高、韧性好，一般在建筑施工中制作骨架结构。但是，由于使用场合的不一样，对钢筋的长短的要求也不一样，因此，在实际的施工中需要经常对钢筋进行截取或者拼接以满足使用的具体要求。

传统的柱钢筋在竖直方向进行拼接时往往没有很好的辅助支架来夹持两根钢筋，一般使用人工扶持，然后进行焊接，短钢筋焊接还好，要是钢筋较长，则操作会非常麻烦，焊接的效果也不好，同时操作过程具有很大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架，包括底座，所述底座，底座的上方固定有导柱，所述导柱上活动套接有导向套筒，所述导向套筒的侧边安装有固定板，导向套筒的侧边安装有柱筒，所述柱筒的内部安装有螺纹柱，且螺纹柱与柱筒通过螺纹连接，所述螺纹柱的顶端安装有第三夹紧装置，所述第三夹紧装置包括第一安装座、第一卡块、第二卡块、第二安装座、螺杆和锁紧螺母，所述第一安装座为长方体结构，第一安装座焊接在螺纹柱的顶端，第一安装座的侧边设有两根相互平行的螺杆，两组螺杆上均安装有锁紧螺母，两组螺杆上滑动安装有第二安装座，且第二安装座为长方体结构，第一安装座与第二安装座相邻的侧边之间分别安装有对夹的第一卡块和第二卡块，柱筒的侧边上下两端分别安装有第二夹紧装置和第一夹紧装置，底座的上方安装有油缸，所述油缸的活塞杆的末端与固定板固定连接。

优选的，所述第二夹紧装置和第一夹紧装置与第三夹紧装置的结构完全相同。

优选的，所述油缸的活塞杆、螺纹柱和导柱相互平行。

优选的，所述柱筒与导向套筒焊接连接。

优选的，所述第一卡块和第二卡块相邻的侧边均开设有弧形的凹槽，凹槽的侧边开设有防滑纹。

优选的，所述导柱与底座垂直，导柱与底座焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置底座、油缸、柱筒、导柱、导向套筒、固定板、螺纹柱、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一安装座、第一卡块、第二卡块、第二安装座、螺杆和锁紧螺母，可以很方便的调整到指定的焊接位置，同时可根据钢筋的长度来调整装夹的位置，这样，既可以接入短的柱钢筋也可以接入长的柱钢筋，提高了应用的场合，非常便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架的第一卡块的结构示意图。

图中：1底座、2油缸、3柱筒、4导柱、5导向套筒、6固定板、7螺纹柱、8第一夹紧装置、9第二夹紧装置、10第一安装座、11第一卡块、12第二卡块、13第二安装座、14螺杆、15锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架，包括底座1，底座1，底座1的上方固定有导柱4，导柱4上活动套接有导向套筒5，导向套筒5的侧边安装有固定板6，导向套筒5的侧边安装有柱筒3，柱筒3的内部安装有螺纹柱7，且螺纹柱7与柱筒3通过螺纹连接，螺纹柱7的顶端安装有第三夹紧装置，第三夹紧装置包括第一安装座10、第一卡块11、第二卡块12、第二安装座13、螺杆14和锁紧螺母15，第一安装座10为长方体结构，第一安装座10焊接在螺纹柱7的顶端，第一安装座10的侧边设有两根相互平行的螺杆14，两组螺杆14上均安装有锁紧螺母15，两组螺杆14上滑动安装有第二安装座13，且第二安装座13为长方体结构，第一安装座10与第二安装座13相邻的侧边之间分别安装有对夹的第一卡块11和第二卡块12，柱筒3的侧边上下两端分别安装有第二夹紧装置9和第一夹紧装置8，底座1的上方安装有油缸2，油缸2的活塞杆的末端与固定板6固定连接，第二夹紧装置9和第一夹紧装置8与第三夹紧装置的结构完全相同，油缸2的活塞杆、螺纹柱7和导柱4相互平行，柱筒3与导向套筒5焊接连接，第一卡块11和第二卡块12相邻的侧边均开设有弧形的凹槽，凹槽的侧边开设有防滑纹，导柱4与底座1垂直，导柱4与底座1焊接连接。