[实用新型]气动便携式管端加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管端加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于管道的现场加工或维修或管板式换热器的气动便携式管端加工设备。

背景技术

现有管端加工设备大多采用的是手动安装，并且安装所用时间长，安装过程中由于操作技术问题也会引起一些安装问题，对后期加工产生不良影响。现有管端加工设备由于采用的是人工装卡，不同操作人员操作时会有差异，容易会造成装卡偏心，装卡强度不够等问题；此外，也易出现后期加工一致性差的问题。因此需要体制一种设备，能够实现自动将设备安装、固定到待加工位，以便实现装卡速度快，设备安装更加牢固且省时省力，同时出力恒定，不同管口位置一致性得到良好的保证。

发明内容

本实用新型提供一种气动便携式管端加工设备，以实现气动自动安装，达到设备安装更加牢固且省时省力的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种气动便携式管端加工设备，包括设备主体、连接轴、连接固定转换器、气动涨紧缸、三位五通控制阀、控制阀固定器，所述设备主体包括主体尾部，所述主体尾部的右端与连接轴的左端相连接；所述连接轴由左到右依次包括连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ、螺纹；所述连接轴Ⅱ上固定有连接固定转换器，所述固定转换器上设有控制阀固定器；所述气动涨紧缸包括气动涨紧缸连接端，所述螺纹的右端与气动涨紧缸连接端的左端相连接，所述气动涨紧缸连接端包括键槽和方健；所述气动涨紧缸上固定有三位五通控制阀。

进一步地，所述连接固定转换器固定在连接轴Ⅱ的左侧并且与连接轴Ⅰ相连接。

进一步地，所述控制阀固定器与连接轴相平行。

进一步地，所述气动涨紧缸可以是0.6Mpa压力下的出力气缸。

进一步地，所述螺纹的螺距为8-15mm。

进一步地，所述键槽设在气动涨紧缸连接端的内壁。

进一步地，所述方健为铜质合金材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气动装卡，装卡迅速，装卡力大，配合自定心涨头，保证了同心度，同时大量的实际测试数据提供涨紧力选择依据，保证了涨紧力的充足，加工过程中平稳高效。通过本实用新型使得加工效率得到了显著提升，由原来的人工装卡(大约需要30秒)变为气动快速装卡(大约1秒)。同时也解决了不同施工者加工一致性差的问题。本实用新型采用三位五通手控阀作为控制，只分为涨紧和松开，操作简单方便。不要求工人具备很高的专业技术能力。

附图说明

图1是本实用新型气动便携式管端加工设备的结构示意图。

图2是气动涨紧缸连接端的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、主体尾部；3、连接轴；4、连接轴Ⅰ；5、连接轴Ⅱ；

6、螺纹；7、控制阀固定器；8、气动涨紧缸连接端；9、气动涨紧缸；

10、三位五通控制阀；11、连接固定转换器；12、键槽；13、方健。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种气动便携式管端加工设备，包括设备主体1、连接轴3、连接固定转换器11、气动涨紧缸9、三位五通控制阀10、控制阀固定器7，所述设备主体1包括主体尾部2，所述主体尾部2的右端与连接轴3的左端相连接；所述连接轴3由左到右依次包括连接轴Ⅰ 4、连接轴Ⅱ5、螺纹6；所述连接轴Ⅱ5上固定有连接固定转换器11，所述固定转换器11 上设有控制阀固定器7；所述气动涨紧缸9包括气动涨紧缸连接端8，所述螺纹6的右端与气动涨紧缸连接端8的左端相连接，所述气动涨紧缸连接端8包括键槽12和方健13；所述气动涨紧缸9上固定有三位五通控制阀10。

进一步地，所述连接固定转换器11固定在连接轴Ⅱ5的左侧，并且与连接轴Ⅰ4相连接。

进一步地，所述控制阀固定器7与连接轴3相平行。

进一步地，所述气动涨紧缸9可以是0.6Mpa压力下的出力气缸。

进一步地，所述螺纹6的螺距为8-15mm。

进一步地，所述键槽12设在气动涨紧缸连接端8的内壁。

进一步地，所述方健13为铜质合金材料。