[实用新型]一种金属配件抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体为一种金属配件抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。目前工人在进行抛光处理时，一般采用手持式抛光机对金属件进行单个的抛光。目前使用的抛光机通常以抛光轮作为抛光件。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，现有技术中的金属配件抛光装置结构复杂、抛光效率低，且抛光过程中容易损伤配件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属配件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件抛光装置, 包括底座腔，所述底座腔底部固定设置有万向轮，所述底座腔上端设有旋转平台，所述旋转平台边缘均匀设置多个夹持件，所述夹持件上夹持待抛光工件，所述旋转平台正上方设置抛光组件，所述抛光组件包括固定架、伸缩气缸、抛光头和缓冲组件，所述抛光头固定设置在伸缩气缸下端，所述伸缩气缸上端通过缓冲组件连接固定架。

优选的，所述旋转平台包括上转台和下转台，所述上转台下端面设有第一弧形凸起，所述下转台上端面设有第二弧形凸起，且所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起正对设置，在所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起之间设有平面轴承，所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起通过平面轴承连接，在所述第一弧形凸起的正中间设有第一圆孔，在所述第二弧形凸起的正中间设有第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔之间连接竖向旋转轴；所述下转台的上表面还安装有固定件，所述固定件上安装有滚动轴承，所述竖向旋转轴电性连接设置在底座腔内的步进电机。

优选的，所述缓冲组件包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧，所述滑动轴固定设置在固定架一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方。

优选的，所述抛光头包括磨头，所述磨头包括弹性体，所述弹性体上方设有不织布研磨材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，采用的旋转组件能够实现360°任意旋转，能够实现对金属配件的快速抛光，抛光效率高。

（2）本实用新型采用的缓冲组件稳定性好，能够在抛光过程中有效的起到缓冲作用，会损伤金属配件表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的旋转平台结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲组件结构示意图；

图4为本实用新型的抛光头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属配件抛光装置, 包括底座腔1，所述底座腔1底部固定设置有万向轮2，所述底座腔1上端设有旋转平台3，所述旋转平台3边缘均匀设置多个夹持件4，所述夹持件4上夹持待抛光工件，所述旋转平台3正上方设置抛光组件，所述抛光组件包括固定架5、伸缩气缸6、抛光头7和缓冲组件8，所述抛光头7固定设置在伸缩气缸6下端，所述伸缩气缸6上端通过缓冲组件8连接固定架5；抛光头7包括磨头24，所述磨头24包括弹性体25，所述弹性体25上方设有不织布研磨材料层26。