[实用新型]一种气动弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机，尤其是一种气动弯管装置。

背景技术

目前，我国工业发展迅速，用于工业生产的弯管装置多种多样，但是仍然存在很多问题，在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在批量加工时，由于人工用力不均，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，故管材成形不一致。另外，现有的气动弯管机只能针对单根管材进行操作，工作效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动弯管装置，能够快速进行各种弯管材的成型，保证质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气动弯管装置，包括机架，机架上安装有气缸，气缸与上模机构连接，上模机构下端正对下模机构；所述上模机构、下模机构上均设有磁力接头，上模、下模分别与上模机构、下模机构上的磁力接头连接。

所述磁力接头为电磁铁，电磁铁通过手动开关进行通电或断电。

所述上模下端面可为梯形、弧形、折形，对应的下模设有相应的凹槽。

所述上模机构上下通过气动电磁阀控制，气动电磁阀安装在机架顶端。

所述机架上设有定位装置，定位装置包括固定座，固定座上设有多个定位孔，上模上安装有多个伸缩定位柱，伸缩定位柱穿过定位孔与机架连接。

所述下模上设有多个放置槽，放置槽与对应的下模形状相适应。

所述上模、下模上均设有定位凸起，定位凸起与磁力接头卡接。

本实用新型一种气动弯管装置，具有以下技术效果：

1）、通过控制气动电磁阀的动作来控制气缸、上模机构的工作和返回，从而事先快速对管材进行弯管，不仅提高了工作效率且保证成形一致。

2）、通过设置多种不同的上模机构、下模机构，且上模机构、下模机构均通过不同的模具与磁力接头连接，通过开关控制磁力接头通电或断电，利用磁力吸引完成连接，可快速进行拆卸或定位安装，从而完成不同管材的快速冲压。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中不同管材压制模具的示意图。

图3为本实用新型中折型管材压制模具的示意图。

图4为本实用新型中弧形管材压制模具的示意图。

图中：机架1，气缸2，上模机构3，下模机构4，磁力接头5，上模6，下模7，气动电磁阀8，固定座9，伸缩定位柱10，定位凸起11。

具体实施方式

如图1所示，一种气动弯管装置，包括机架1，机架1上安装有气缸2，气缸2与上模机构3连接，上模机构3下端正对下模机构4；所述上模机构3、下模机构4上均设有磁力接头5，上模6、下模7分别与上模机构3、下模机构4上的磁力接头5连接。所述磁力接头5为电磁铁，电磁铁通过手动开关进行通电或断电。通过采用电磁铁作为上模6、下模7的连接机构，这样方便快速更换模具，在不同弯管压制成型过程中，可简单更换成型模具即可，方便快速安装，为一些特殊弯管且小批量生产作业提供高效可行的方案。且由于所述上模6、下模7上均设有定位凸起11，定位凸起11与磁力接头5卡接。这样可快速定位，保证准确性，减少更换过程中的调试。

所述上模机构3上下通过气动电磁阀8控制，气动电磁阀8安装在机架1顶端。该装置将气动电磁阀作为气动控制单元，通过控制气体的通断，实现对气缸2内气体的控制，从而控制气缸2下压设定距离，保证相同弯度的管型材成型一致。

磁力接头5的通、断电及气动电磁阀8的启闭均通过控制箱控制，人可手动操作相应的开关完成。

如图2-4所示，所述上模6下端面可为梯形、弧形、折形，对应的下模7设有相应的凹槽。上模6、下模7均CD650硬质合金，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。由于上模6、下模7可拆卸及快速安装，因此方便多种不同型号的管型材加工。

所述机架1上设有定位装置，定位装置包括固定座9，固定座9上设有多个定位孔，上模6上安装有多个伸缩定位柱10，伸缩定位柱10穿过定位孔与机架1连接。伸缩定位柱10为支杆、套筒套接。

所述下模7上设有多个放置槽，放置槽与对应的下模7形状相适应。这样可进行多根管材同时动作，提高工作效率。

另外，某些管材弯折为对称结构，因此可在下模7左右两端设置定位磁铁板，定位磁铁板与金属管材吸引后可避免串动。