[实用新型]一种铝管穿管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片管生产设备领域，尤其为一种铝管穿管装置。

背景技术

生产翅片管时需要将铝管穿套在作为基管的钢管外，现有技术具体步骤如下：将铝管放在穿管架上的V型槽中并将前端靠实，再用木棍轻轻敲打铝管使之基本平直；将钢管从铝管的一端穿入，直至另一端与铝管端头平齐；穿钢管时不允许撞击和强行打入。该步骤完全有人工完成，穿套时的作用力难以把控并且穿套效率较低。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种能高效稳定穿管的铝管穿套装置，具体由以下技术方案实现：

一种铝管穿管装置，用于将钢管插入铝管内，包括机架、立板、铝管承载板、钢管承载板以及击打机构，所述立板垂直固定设置于机架中部，立板的中部设置有通孔，通孔的下部边沿呈V字形，所述铝管承载板、钢管承载板对称固定连接于所述立板的两侧面并且分别位于所述通孔的两侧；铝管承载板远离立板的一端设置有挡板，铝管置于铝管承载板上，其一端置于所述通孔内，其另一端与所述挡板相抵；钢管置于所述钢管承载板上，其一端与铝管的内孔相对，其另一端与所述击打机构接触连接。

所述的铝管穿管装置，其进一步设计在于，所述铝管承载板上纵向设置有断面呈V字形的铝管承载槽，铝管置于铝管承载槽内。

所述的铝管穿管装置，其进一步设计在于，所述钢管承载板上纵向设置有断面呈V字形的钢管承载槽，钢管置于钢管承载槽内。

所述的铝管穿管装置，其进一步设计在于，所述铝管承载板远离立板的一端设置有连接轴，所述挡板经由其端部的连接孔套接于所述连接轴上，所述挡板的外侧设置有与连接轴螺纹连接的紧定螺母。

所述的铝管穿管装置，其进一步设计在于，所述击打机构包括导轨、滑动架、转轮、若干击打锤以及驱动机构，所述导轨平行设置于铝管承载板的一侧，所述滑动架滑动于所述导轨上，所述转轮在驱动机构的作用下可垂直转动地连接于滑动架的一侧，击打锤均布于转轮的边缘并且击打锤的端部于钢管远离立板的一端接触。

所述的铝管穿管装置，其进一步设计在于，所述击打锤为木质锤。

所述的铝管穿管装置，其进一步设计在于，所述木质锤的锤柄中部收拢变径形成易断裂的节点。

所述的铝管穿管装置，其进一步设计在于，所述驱动机构是电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够高效稳定地将钢管穿套进铝管内；松开连接轴端部的紧定螺母即可将挡板转动向下，便于将铝管安置到铝管承载板上；击打机构在导轨匀速移动的同时对钢管的端部进行击打式推送，确保敲击力的大小和方向保持平稳；在钢管出现移动偏差而穿管阻力较大时，木质锤的节点处直接断裂，避免击打里持续作用导致管件损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例沿纵向轴线断面结构示意图。

图2是本实用新型立板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示的铝管穿管装置，用于将钢管插入铝管内，包括机架、立板1、铝管承载板2、钢管承载板3以及击打机构4，所述立板垂直固定设置于机架中部，立板的中部设置有通孔11，通孔的下部边沿呈V字形，所述铝管承载板、钢管承载板对称固定连接于所述立板的两侧面并且分别位于所述通孔的两侧；铝管承载板远离立板的一端设置有挡板5，铝管7置于铝管承载板上，其一端置于所述通孔内，其另一端与所述挡板相抵；钢管8置于所述钢管承载板上，其一端与铝管的内孔相对，其另一端与所述击打机构接触连接。

所述铝管承载板上纵向设置有断面呈V字形的铝管承载槽，铝管置于铝管承载槽内。同样，所述钢管承载板上纵向设置有断面呈V字形的钢管承载槽，钢管置于钢管承载槽内。由于钢管与铝管的直径不同，因此，钢管承载槽、铝管承载槽的规格也不同，总之确保钢管与铝管的内孔等高相对即可。

所述铝管承载板远离立板的一端设置有连接轴，所述挡板5经由其端部的连接孔套接于所述连接轴上，所述挡板的外侧设置有与连接轴螺纹连接的紧定螺母6。

所述击打机构4包括导轨41、滑动架42、转轮43、若干击打锤44以及驱动机构，所述导轨平行设置于铝管承载板的一侧，所述滑动架滑动于所述导轨上，所述转轮在驱动机构的作用下可垂直转动地连接于滑动架的一侧，击打锤均布于转轮的边缘并且击打锤的端部于钢管远离立板的一端接触。所述驱动机构是电机。

所述击打锤为木质锤。所述木质锤的锤柄中部收拢变径形成易断裂的节点。