[实用新型]一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置，包括阶梯架，以及和阶梯架的阶梯侧末端连接的切刷机台；阶梯架的高阶面上设有电磁翻转板，电磁翻转板上设有铸焊夹具，阶梯架的低阶面上设有传动轴，传动轴一端设有电动机，切刷机台上设有切刷片网板，切刷片网板两侧分别设有起动按钮和光敏开关；与现有的技术方案相比较，本实用新型的电磁翻转板通电后产生强大电磁，将铸焊夹具牢牢固定在其表面，然后通过电动机带动传动轴转动，实现了电磁翻转板的翻转，继而实现了铸焊夹具的翻转，此装置使用简易、方便，通过自动翻转，减轻了操作工使用双手来翻转夹具，大大降低了劳动强度，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置，属于蓄电池制造技术领域。

背景技术

在蓄电池的生产制造中，需要对蓄电池内部的集群进行正负极板铸焊连接，才能使每一个单片极板成为一个集群体。首先，必须经过铸焊，才能把正负极板极耳铸焊一个导体。在铸焊导体时，通过工艺要求，把一个个集群，拆去包片盒，把每一个集群插入已经事先安排的固定铸焊夹具中。

目前，用来插入的夹具都为单模夹具。但是随着提高铸焊产量，铸焊夹具使用比较普遍的单模逐步改进成了双模，夹具改进成双模，产量得到了很大的提升，对每一个操作工来说，在使用双模夹具后，产量有了大幅提升，也为操作工双模夹具带来的经济效率。

但是，由于生产电池的型号规格的需求越来越高。也就是说，电池在市场使用中，已经涉及了很多的领域。同时随着载重量不断地提高，电池也越做越大。同样，随着电池不断地越做越大，集群夹具也随着电池型号的增大而增大。随着电池型号的增大，夹具加上集群，重量达到15-25Kg左右。操作工把已经装入集群的夹具拉紧后，必须使用双手，把夹具翻转过来，同时放到定制的切刷片台面上，就是进入下一个程序（切刷片），通过切刷片之后，把极耳进行整齐的切割，然后进行刷片，来确保铸焊效果。

然而，在集群人夹具后，把夹具翻转过来也不是件容易的事情，因为随着型号规格的增大，集群加夹具，总量达到15-25Kg。也不是一般人能做到的。再说，依据工厂产能的提高，每一天操作工要做翻转的动作，几乎每天要500次。而这个500次，只是铸焊操作过程中其中的一小部分动作。还有沾铸焊剂、吸铸焊剂，然后还要提起夹具，套入铸焊固定夹，进行铸焊，这样高强度的工作，困扰了操作工，同时长期以往，也制约了产量的进一步提升。甚至有操作工不接受这些工作。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置。

（二）技术方案

本实用新型的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置，包括阶梯架，以及和所述阶梯架的阶梯侧末端连接的切刷机台；所述阶梯架的高阶面上设有电磁翻转板，所述电磁翻转板上设有铸焊夹具，所述阶梯架的低阶面上设有传动轴，所述传动轴一端设有电动机，所述切刷机台上设有切刷片网板，所述切刷片网板两侧分别设有起动按钮和光敏开关，光敏开关是连接铸焊主控电板的一种控制装置，一旦被阻挡，通过光敏开关感光性能，连通主控电板来起动电动机的作用。

作为优选的技术方案，所述传动轴通过轴固定块固定在所述阶梯架的低阶面上，轴固定块起到固定传动轴的作用，保证其工作的正常进行，所述电磁翻转板通过翻转板摇摆活动连接在所述轴固定块外侧。

作为优选的技术方案，所述切刷机台的台面和阶梯架的低阶面之间的垂直距离等于所述阶梯架的高阶面和其低阶面之间的垂直距离，保证翻转后和翻转前的铸焊夹具正好是一个颠倒，正好使铸焊夹具倒扣。

作为优选的技术方案，所述翻转板摇摆外侧设有轴防滑销，保证传动轴在翻转旋转过程中，和电磁翻转板能够同时咬合旋转。

作为优选的技术方案，所述电动机为调速电机，其一侧设有变速箱。