[实用新型]一种玫瑰花酱生产用下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玫瑰花产品生产设备技术领域，尤其涉及一种玫瑰花酱生产用下料装置。

背景技术

玫瑰，原产地中国。属蔷薇目，蔷薇科落叶灌木，枝杆多针刺，奇数羽状复叶，小叶5～9片，椭圆形，有边刺。花瓣倒卵形，重瓣至半重瓣，花有紫红色、白色，果期8～9月，扁球形。玫瑰作为农作物时，其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油，玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业。

玫瑰花作为食用产品制作玫瑰花酱时，需要将玫瑰花原料下入到花酱生产设备内，对原料和生产设备混合后才得到口感极佳的玫瑰花原料，目前对玫瑰花原料下料装置大多需要人工配合按照一定的比例人工配比，无法实现自动配比，工作效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玫瑰花酱生产用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玫瑰花酱生产用下料装置，包括收集室、进料腔和出料斗，所述进料腔设置在收集室顶部的侧边，所述收集室对应进料腔的侧边设置有称重台，所述收集室对应称重台的设置有进液管，所述收集室内对应进料腔的外部设置有离心室，所述进料腔底部通过复位弹簧与离心室转动连接，所述出料斗设置在收集室的底部，所述出料斗底板连接有旋转出料口。

优选地，所述进液管内设置有流量检测装置，所述进液管的输出端悬空设置在进料腔内。进液管内的玫瑰酱原液通过流量检测装置检测玫瑰酱排入进料腔内的量，便于通过称重台按照比例配比玫瑰花瓣。

优选地，所述离心室与进料腔连接的之间通过复位弹簧连接有螺旋座。玫瑰花瓣和玫瑰花酱原液进入进料腔内后产生的重力对进料腔下压，进料腔受到重力后通过旋转纹与离心室转动，对进料腔内的玫瑰花瓣和玫瑰花酱原液混合。

优选地，所述收集室内对应离心室的两侧设置有清洗喷头。在本装置对玫瑰花酱混合下料后，通清洗喷头对进料腔及收集室内壁清洗处理。

优选地，所述旋转出料口的内部设置有出料口，所述出料口的外壁与旋转出料的内壁通过扭簧连接。收集室内离心室排出混合后的玫瑰花酱进入出料口内，出料口通过扭簧与旋转出料口旋转，再次对玫瑰花酱充分混合，玫瑰花酱排出后通过扭簧复位。

优选地，所述进料腔的侧边上设置有通孔，所述离心室的底部设置有排出孔。进料腔内的混合后的玫瑰花酱在进料腔转动时通过进料腔侧壁上的通孔排入离心室内，在离心室内沉淀后通过排出孔排出。

本实用新型中，进液管内的玫瑰酱原液通过流量检测装置检测玫瑰酱排入进料腔内的量，称重台按照比例配比玫瑰花瓣，玫瑰花瓣和玫瑰花酱原液进入进料腔内后产生的重力对进料腔下压，进料腔受到重力后通过旋转纹与离心室转动，对进料腔内的玫瑰花瓣和玫瑰花酱原液混合，进料腔内的混合后的玫瑰花酱在进料腔转动时通过进料腔侧壁上的通孔排入离心室内，在离心室内沉淀后通过排出孔排出，收集室内离心室排出混合后的玫瑰花酱进入出料口内，出料口通过扭簧与旋转出料口旋转，再次对玫瑰花酱充分混合，玫瑰花酱排出后通过扭簧复位。该玫瑰花酱生产用下料装置，工作效率高，便于生产，有效提高玫瑰花酱在下料时与玫瑰花瓣混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玫瑰花酱生产用下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玫瑰花酱生产用下料装置的进料腔结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玫瑰花酱生产用下料装置的A-A结构示意图。

图中：1收集室；11称重台；12进液管；13流量检测装置；14 清洗装置；2进料腔；21离心室；211通孔；212排出孔；22复位弹簧；23螺旋座；3出料斗；31旋转出料口；32出料口；33扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。