[实用新型]一种接触式断刀检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工检测技术领域，具体涉及一种接触式断刀检测装置。

背景技术

自动化系统在不断变化中，因此很少有操作工能够保证对机床的实时监控。加工的产品十分昂贵，在批量生产中，若无法及时发现断刀，会造成重大生产事故。在数控车床加工中，由于刀具老化、残留切屑干扰、切削强度过高等因素的影响，可能会导致刀具断裂，如果操作人员未及时发现刀具的受损状况，导致刀具在断刀的时候还在进行加工，生产出一批废品，严重时导致机床主轴卡死损坏零部件。如果刀具断裂或者异常磨损未发现，那么就会有大批量的不合格品流到下游工序，所以断刀检测很有必要。

在实用新型CN201420612652-断刀检测装置和CN201521031298-数控车床的断刀检中，发现当前刀检测主要采用簧片移动接触刀尖，触发微动开关来实现检测。当簧片靠近太快时，簧片会撞击刀尖，容易损坏刀具。为了刀具安全，簧片靠近刀具时的速度较慢，这样容易导致检测用时较长，且精度较差。而且要防止检测装置，被加工环境破坏，影响使用灵敏度，例如铁屑和切削液，这些事故不仅增加了生产成本，而且经常到时车床零件损坏，需要花费大量的时间、金钱和人力去维护。小排刀数控车床在钻孔。钻深孔、镗深孔加工时，如果刀具断掉，就会影响车床与其它加工刀具造成二次损伤，产生加工产品的浪费。另外由于是接触式检测，故而对刀具有一定的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何使断刀检测装置不仅使用便捷，又安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种使用便捷和安全可靠的接触式断刀检测装置，包括底座、触针、第一弹性体、第二弹性体、套管、安装件、滑动件、底座、支撑座、支架和传感器，所述底座右端设有L形台阶，所述支撑座设于L形台阶上且通过螺栓与底座固定连接，所述支架为L形结构，所述支架左端通过凸起与所述底座固定连接，所述支架右端通过螺栓与所述支撑座固定连接，所述触针位于所述支架左端，所述触针上设有定距环，所述触针通过第一弹性体套接在套管内，所述套管固定在安装件上，所述安装件通过第二弹性体与所述滑动件上的凸台连接，所述滑动件顶部设有接触片，所述传感器设于所述支架上，所述传感器左端设有感应片，所述感应片与所述接触片配合，所述传感器右端设有导头，所述导头上设有导线。

优选的，所述支撑座上设有收纳槽。

优选的，所述底座的底部内嵌有磁性块。

优选的，所述支架上设有卡罩，所述卡罩通过设于支架上的卡座过盈配合。

优选的，所述触针上设有密封罩。

优选的，所述触针上设有外螺纹并与所述支架上内孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

（1）本实用新型通过第一弹性体和第二弹性体的组合传动，使检测更加全面；

（2）本实用新型通过组件的配合，提高了装置的密封性；

（3）本实用新型使操作人员，检测操作方便，节省体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种接触式断刀检测装置用于检测刀具的工作状态图。

图2为本实用新型所述的一种接触式断刀检测装置的主视图。

图3为本实用新型所述的一种接触式断刀检测装置的左视图。

图4为本实用新型所述的一种接触式断刀检测装置的右视图。

图5为本实用新型所述的卡罩与支架的安装结构图。

图中：100-检测装置、200-刀具、300-主轴、1-定距环、2-密封罩、3-触针、4-第一弹性体、5-内槽、6-第二弹性体、7-凸台、8-底座、9-收纳槽、10-支撑座、11-L形台阶、12-通孔、13-磁性层、14-卡罩、15-螺栓、16-导线、17-导头、18-延伸部、19-传感器、20-感应片、21-接触片、22-滑动件、23-支架、24-卡座、25-端头、26-安装件、27-套管、28-外螺纹、29-内孔、30-凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。