[实用新型]一种加工中心光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，特别涉及一种加工中心光机。

背景技术

加工中心光机经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金护照，就可以成为一台完整的加工中心，加工中心适用于机械制造、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件装夹后可连续完成铣、钻、蹚、铰等多种工序的加工，可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。

如公告号为CN205394136U的中国专利公开了一种立式加工中心，其大拖板上设有鞍座，鞍座上设有工作台，大拖板上设有供鞍座滑移连接的第一导轨，鞍座上设有供工作台滑移连接的第二导轨；上述第一导轨和大拖板一体成型，为大拖板的一部分，也即传统上的硬轨，虽然硬轨刚性好，承载能力强，但是，硬轨是滑动摩擦，其摩擦力大，使用硬轨的机床运行速度低，精度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工中心光机，其运行速度快、精度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心光机，包括底座、固定在底座上的立柱、设于底座上的鞍座、设于鞍座上的工作台，底座上端两侧设有沿靠近立柱的方向一体成型的硬轨，底座上还设有用于驱动鞍座沿硬轨运动的驱动丝杆，底座上位于驱动丝杆两侧、两硬轨之间设有用于承载鞍座的线轨。

通过上述技术方案，若单单使用硬轨作为导轨，则机床的运行速度会过低，精度也较低，并且硬轨容易磨损，寿命低；若单单使用线轨作为导轨，则线轨会由于本身的强度较低，容易因载重过大而产生变形；故鞍座由硬轨和线轨共同支撑，此处，硬轨设置在鞍座的两侧，主要用于承受鞍座大部分的重量，避免鞍座将其中间的线轨压变形；而中间的线轨同样也承受一部分的重量，在线轨的作用下可以让鞍座的移动更加快速、平稳，降低鞍座对硬轨的磨损；这里，将硬轨和线轨相互结合使用，综合了两者的优点，能够提高机床的运行速度和精度。

优选的，鞍座的下端设有用于抵在硬轨上表面并可相对硬轨滑移的搭轨，硬轨远离驱动丝杆的一侧上端向侧面凸出有镶条，搭轨位于镶条的一侧向下延伸有用以卡住镶条下侧面的L型卡轨。

通过上述技术方案，搭轨压在硬轨表面，硬轨表面承受了鞍座的重量，而搭轨一侧的Ｌ型卡轨正好可以从外侧向内包住镶条，使鞍座在硬轨上得到更好的限位，让鞍座的运行更加稳定。

优选的，线轨包括滑轨和滑移连接于滑轨上的滑块，底座上沿线轨的长度方向设有架轨，架轨上设有用于卡嵌滑轨的线轨槽，滑块支撑于鞍座的下表面。

通过上述技术方案，线轨本身强度降低，不能承载过重的压力，因此通过架轨将滑轨卡在其中，便于提高滑轨的结构强度，减少滑轨的变形。

优选的，架轨凸出于底座的上表面，且架轨的下侧设有承重腔。

通过上述技术方案，架轨凸出于底座，可以让线轨得以承受合适的重量，承重腔的设置，一方面可以减少架轨受力的应力集中现象，增强其承重能力；另一方面可以节省材料。

优选的，底座的底部四周设有调平垫脚，调平垫脚包括地基垫板、立于地基垫板上的螺栓、螺纹连接于螺栓的上垫片和下垫片、螺纹连接于螺栓穿过底座一端的螺帽。

通过上述技术方案，螺栓穿过底座，上垫片和下垫片分别垫在底座下方，当机床需要进行调平时，可以先转动上垫片将底座进行抬升，然后再转动下垫片抵住上垫片，起到一定的放松作用，保证底座放置平稳。

优选的，底座上位于立柱和底座的相交处设有沿鞍座长度方向设置且上侧开口的排屑槽，排屑槽内沿排屑槽的长度方向设有排屑螺杆，排屑槽的一端设有用于驱动排屑螺杆转动的驱动电机，另一端底部设有排屑口，排屑槽远离立柱的一侧和鞍座之间连接有用于防止切屑落入硬轨上的Y后护罩。

通过上述技术方案，Y后护罩的一端固定在底座上并与排屑槽相贴合，另一端则固定在鞍座的侧面可随着鞍座的移动而伸缩；在鞍座和工作台移动时，Y后护罩始终罩在硬轨上，可以防止切屑卡住硬轨；此处，随着Y后护罩的伸缩，切屑会不断的向底座两侧和立柱侧堆积；这里，朝向立柱侧堆积的切屑会落入到排屑槽中，排屑槽中驱动螺杆在驱动电机的作用下保持转动，自动将切屑朝排屑口的方向顺利传送并排除，有效的防止的切屑堆积在立柱处，影响机器的正常工作。

优选的，排屑口的上端面低于排屑槽的槽底。