[实用新型]一种用于沙发生产的自动锁螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝锁付设备，尤其涉及一种用于沙发生产的自动锁螺丝机。

背景技术

目前，拧紧螺丝的方式有手工拧紧和使用自动锁螺丝机拧紧两种。前者采用纯人工操作进行螺丝锁付，不仅费时费力，而且工作效率极低；后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力用以代替手工的拧紧动作，从而极大的减轻了锁螺丝的工作强度，其代表性的设备即为自动锁螺丝机。

中国专利公开号为CN203343724U的实用新型专利公开了一种采用双吸附的全自动锁螺丝机，包括工作箱体、定位装置、锁螺丝机构、螺丝供应器、真空发生器及工作平台，所述定位装置安装于工作箱体的上方，所述螺丝供应器设置于锁螺丝机构的下方，所述锁螺丝机构包括电动螺丝批、螺丝刀及吸嘴，所述电动螺丝批与所述定位装置固定连接，所述螺丝刀与电动螺丝批连接，所述吸嘴套设于所述螺丝刀的外围，所述真空发生器通过气管与所述吸嘴连通，所述螺丝刀连接有磁性装置，待加工的工件放置于工作平台上。

针对沙发生产企业，沙发骨架的制作是整个沙发生产过程的核心环节之一，如图1所述，图中提供了一种常见的可转动的沙发骨架，它包括了两根木质的板材以及用于铰接两根板材的铁质的铰链，板材与铰链之间通常采用螺丝固定，从而往往会使用类似上述结构的自动锁螺丝机。工作人员首先将铰链放置于工作平台上，然后将两根板材分别放置于铰链上方，并借助于定位装置驱动锁螺丝机构滑动，当锁螺丝机构滑动至板材上方相应的位置后，电动螺丝批垂直下滑并同时旋转，从而将其端部所吸附的螺丝旋入板材以及铰链中。

上述方案虽然避免了人工拧螺丝，但是在工作过程中，当铰链被放置在工作平台上并被定位后，工作人员在后续放置两板材时，需要根据肉眼的观察仔细确认板材与铰链的连接位置来避免板材放偏，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于沙发生产的自动锁螺丝机，利用机台上左右对称设置的送料气缸，大大提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于沙发生产的自动锁螺丝机，包括机台，所述机台上表面分别设有控制面板、用于放置铰链的定位槽和螺丝锁付装置，所述机台的长度方向上对称设有两个用于放置板材的储料架，且两所述储料架附近均固定有用于推送板材的送料气缸。

通过采用上述技术方案，铰链被定位在定位槽中，而备用的若干板材分别放置于两个储料架中，并借助于两个送料气缸来同时完成两块板材的供给作业，从而省去了工作人员反复确认板材摆放位置的操作，进而使得效率大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述储料架的前后两侧设有挡边，所述储料架的底部开设有出料口，所述出料口的高度等于板材的厚度。

通过采用上述技术方案，由于出料口的高度恰好等于板材的厚度，故而送料气缸的活塞杆每次只能从储料架中推出一块板材，同时在储料架底部的板材被推出的过程中，在挡边的限制下，储料架中的其他板材不会发生掉落或者偏斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述机台上位于所述定位槽背离控制面板的一侧设有用于定位铰链的两个限位块，两所述限位块呈左右对称设置。

通过采用上述技术方案，限位块配合定位槽一起准确的限定了铰链的安放位置，避免因为铰链摆放位置不正确导致螺丝锁付失败或者骨架歪斜。

本实用新型进一步设置为：两所述储料架靠近控制面板的一侧均设有若干平行设置的支撑辊，所述支撑辊的轴向与机台的长度方向平行，且所述支撑辊与机台呈转动连接。

由于储料架的底部具有一定的厚度，所以位于储料架最底部的板材与机台上表面之间存在一定的高度差。

通过采用上述技术方案，当板材在送料气缸活塞杆的推动下移动并即将从储料架中脱离时，支撑辊能够对板材起到很好的支撑作用，避免板材在脱离储料架时发生较大的偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述机台上位于所述支撑辊靠近控制面板的一侧垂直延伸有凸块，所述凸块靠近支撑辊的侧面是圆心位于机台上方的弧面，所述凸块背离支撑辊的侧面呈竖直状态，并与所述限位块靠近定位槽的侧面齐平，所述凸块最高点距离机台上表面的距离不超过10mm。

通过采用上述技术方案，板材在送料气缸活塞杆的推动下，会沿着凸块的弧面越过凸块；此后，由于凸块背离支撑辊的侧面竖直，并与所述限位块靠近定位槽的侧面齐平，板材无法往回运动并越过凸块，从而将板材限制在凸块背离支撑辊的一侧，方便后续推送；凸块最高点不超过10mm既保证了板材无法回移，又避免了板材在越过凸块时发生过大的偏移。