[实用新型]集气式控制抽气量的喷漆房

说明书

技术领域

本实用新型属于喷漆设备，尤其涉及一种集气式控制抽气量的喷漆房。

背景技术

喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆房中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒)能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆房需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。

喷漆房大致分为干式、湿式喷漆房、水帘式喷漆房、水洗式喷漆房、油洗式喷漆房、无泵喷漆房、水旋式喷漆房等。

干式喷漆房对涂料雾粒的处理一般要经过排气、过滤器捕集涂料雾粒、用挡板吸附雾粒、强制通风等步骤。事后要进行挡板的清扫，过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。

湿式喷漆房用水幕吸收或吸附涂料雾粒，喷漆房能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，安装灵活方便，无任何废水排放，清洁安全，优越性较高。

水帘式喷漆房，利用大气的正负压，在作业员头顶安装空气进口。在喷漆台前面安装水帘墙。水帘墙后面装有大功率风机抽气。从头顶到水帘墙后面形成空气对流。空气将游离油漆粒子通过水帘过滤到水里。

水旋式喷漆房，利用水气两相混合原理，通过喷漆房地板格栅下的漆雾过滤装置、循环水池以及排风机等，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并最终将油漆颗粒留在水中，实现对喷涂作业中漆雾安全、高效的处理。

湿式喷漆房、水帘式喷漆房和水旋式喷漆房都要设循环水系统，水循环系统包含：循环水泵、循环水池、格栅、循环水加药设备。在喷涂过程中产生的大量漆雾通过风与水充分混合的方式进入循环水当中。带着漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆雾凝聚剂，用来把漆渣和水分开，使循环水得到净化。如果循环水系统不顺畅，流量、流速、压力控制的不合理，喷漆房内的漆雾及一些颗粒、毛毛就不能被及时带走，环境就得不到净化。工件质量就无法控制。漆雾如果不能与水充分混合，大量漆雾就会挂到风机上，使排风量逐渐减少。在这种情况下就必须频繁清理风机。这不仅会影响生产节拍，而且排入大气中的部分还会污染环境。在整个涂装系统中，残留油漆的量会不断增大。这些过量的油漆可能导致管道、风扇和循环泵堵塞，而粘附于喷涂房墙面上的油漆会大大降低喷涂房的净化效率，并引起气流压力不均衡，从而导致喷涂效果差，以及有可能使油漆直接排放到大气中，对喷涂房的工作人员造成安全危害。此外，积聚在泵、管路、蓄水池内表面的油漆沉积物一旦遇到厌氧细菌，其中的有机物将被分解，从而产生具有腐臭味的物质。当系统进行周期性的清洁时，粘附在管道、水槽系统中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。

目前喷漆房技术的主要不足为，喷漆房容积一旦固定，难以调整，或调整不便。喷漆房容积过小可能导致无法对大工件进行喷漆，而容积过大造成废气处理系统处理符合过大，不经济喷漆房容积一般较大，且仅设置单一排气口，风量较大，耗费能量，收集漆雾效果不佳。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种集气式控制抽气量的喷漆房,喷漆房顶部排风口，通过变频风机实现了抽气量精准控制。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种集气式控制抽气量的喷漆房，包括喷漆房主体以及置于喷漆房主体内内在滑轨上自由移动的滑座，其特征是:所述喷漆房主体顶部或侧壁设有若干个排放口，排放口与通风管路一端连接，通风管道另一端连接有风机，并与废气处理系统连接，所述排放口上连接有风阀，所述风机与变频器连接构成能够控制抽气量的变频风机机构。

所述风阀采用对开式密闭多叶调节阀。

所述排放口整个平面位置均布有除漆雾器，所述除漆雾器内的过滤材料采用阻燃玻璃纤维。

所述喷漆房主体内设置储漆罐，储漆罐连接喷涂喷管。

所述喷漆房主体内的滑轨上设有启闭变频风机机构的触发开关。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型喷漆房顶部设置有多个配置风阀的排风口，使用变频风机，风机可变频实现抽气量控制,并可通过启闭不同风阀，实现对特定区域附近漆雾进行集中收集，灵活性大，节能。采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。应用上变频器后，对机械设备的磨损大大降低，可以很好的保护设备，降低设备维修费用，延长设备的使用年限。变频器内部具备的多种完善的运行监控保护功能，可以更好的保证电机在允许的工况下工作。