[实用新型]一种用于废薄膜吹膜再生系统的旋转离心式压实仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体讲是一种用于废薄膜吹膜再生系统的旋转离心式压实仓。

背景技术

目前，在对废薄膜的回收利用中，需要先进行造粒，也就是说将废薄膜造成薄膜颗粒，造粒完后再将薄膜颗粒加工成薄膜。但是，造粒的过程中需要用水洗，会产生严重的环境污染，而且中间具有复杂的工序，需要消耗大量的能量，不符合节能环保的生产理念。因此，开发了一种废薄膜吹膜再生系统。该系统可直接将废薄膜加工成成型薄膜，省去了造粒的工序。在吹膜再生的过程中，需要经过压实仓将物料压实，再送入吹膜机模头。如果采用普通的压实仓，由于采用单片刀片对物料进行压实，对物料压实不够均匀，影响所生产薄膜的产品质量。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种物料压实均匀、压实效率高的用于废薄膜吹膜再生系统的旋转离心式压实仓。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于废薄膜吹膜再生系统的旋转离心式压实仓，包括全密闭的仓壳，仓壳内下部水平设置上下两层旋转式刀盘，两层旋转式刀盘安装于旋转轴上，并通过电机驱动同步旋转，两层旋转式刀盘之间形成物料挤压空间，且旋转式刀盘的外周壁与仓壳的内壁间隙配合，上下两层旋转式刀盘均包括圆盘状的刀架和多个刀片，多个刀片径向等角度设置于刀架的安装面上，位于上层的旋转式刀盘的刀架上位于每个刀片的前侧分别开设有孔，孔紧挨着相应的刀片且沿着旋转式刀盘的旋转方向斜向下延伸并贯穿刀架的厚度方向。

进一步地，所述仓壳的顶部设置有物料进口，物料进口处连接有下料管道。

进一步地，所述物料进口位于仓壳顶部的一侧，仓壳顶部与物料进口相对的另一侧设置有抽风机，抽风机的抽风口与仓壳的内部连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型用于废薄膜吹膜再生系统的旋转离心式压实仓通过上下两层旋转式刀盘对物料进行旋转挤压压实，物料压实均匀，效率高，可保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是上层旋转式刀盘的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是下层旋转式刀盘的俯视图。

图5是图4中B-B向剖视图。

图中所示：1、仓壳 2、上层旋转式刀盘 3、下层旋转式刀盘 4、刀架 5、刀片 6、孔 7、旋转轴 8、物料挤压空间 9、电机 10、温度传感器 11、抽风机 12、物料进口 13、下料管道 14、冷却套 141、冷却水进口 142、冷却水出口。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图5所示：一种用于废薄膜吹膜再生系统的旋转离心式压实仓，包括全密闭的仓壳1。仓壳1内水平设置上下两层旋转式刀盘。两层旋转式刀盘安装于旋转轴7上，并通过电机9驱动同步旋转。两层旋转式刀盘之间形成物料挤压空间8，且旋转式刀盘的外周壁与仓壳1的内壁间隙配合。上层旋转式刀盘2、下层旋转式刀盘3均包括圆盘状的刀架4和三个刀片5。三个刀片5径向等角度呈扇叶形地设置于刀架4的安装面上。上层旋转式刀盘2的刀架4上位于每个刀片5的前侧分别开设有孔6。以上所述刀片5的前侧具体是以旋转式刀盘的旋转方向为参考方向（图2中箭头所指方向即为旋转式刀盘的旋转方向）。孔6紧挨着相应的刀片5且沿着旋转式刀盘的旋转方向斜向下延伸并贯穿刀架4的厚度方向。随着上层旋转式刀盘2高速旋转，位于上层旋转式刀盘2上的物料会在刀片5的作用下经孔6被挤压入物料挤压空间8内，随着上下两次旋转式刀盘的持续旋转以及物料源源不断地进入物料挤压空间8内，物料挤压空间8内的物料会被旋转挤压，进而达到压实的目的。通过上下两层旋转式刀盘挤压旋转压实，物料大小均匀、压实均匀，无需对物料通过人工进行二次粉碎，可有效提高加工效率，保证产品质量。

物料挤压空间8内设置有温度传感器10，电机9上设置有变频器，温度传感器10、变频器分别与主控制器相连。随着物料被不断地旋转挤压，物料的温度会不断升高。温度传感器10实时检查到物料的温度，并将温度信号传递到主控制器，一旦温度超过主控制所设定的上限制，主控制器即会通过控制变频器降低电机9的转速，进而降低旋转式刀盘的旋转速度，从而降低物料的温度，以避免物料因温度过高而融化。