[实用新型]无纺布自动生产线纺丝箱用电辅助加热纺粘模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱体的技术领域，特别是涉及一种无纺布自动生产线纺丝箱用电辅助加热纺粘模头。

背景技术

现有技术中，纺粘法非织造布设备的纺丝箱多采用模头四周围设铝板，铝板上设有导热油管，通过将热油流入导热油管内实现热传递，使铝板对模头加热保温，然而，只采用导热油管对模头加热保温，由于导热油管加热进出口温度损失过快，造成的熔体流速下降，影响纺丝生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中纺粘模头加热不稳定的不足，本实用新型提供一种无纺布自动生产线纺丝箱用电辅助加热纺粘模头。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种无纺布自动生产线纺丝箱用电辅助加热纺粘模头，包括前后相对设置的两模体，以及分别围设于所述模体外侧的加热铝板，所述加热铝板上设有多组电加热装置和用于加热所述加热铝板的导热油管，每组所述电加热装置包括至少两根竖直方向上穿设于所述加热铝板的电加热管。

模体用于将熔体加工成纺丝，加热铝板用于对模体进行加热保温，保证熔体的温度，确保熔体在模体内流速稳定，使熔体均匀分配，导热油管用于对加热铝板提供热量，电加热管用于补偿调节加热铝板的局部温度。采用电加热装置很好的解决了导热油管进出口温度损失过快造成的熔体流速下降对纺丝的不良影响，结构合理，加热效果好，工作效率显著提高。

进一步，为了防止导热油管进出口温度损失过快，每块所述加热铝板沿长度方向上均匀设有三组所述电加热装置，每组所述电加热装置包括两根竖直方向上穿设于所述加热铝板的电加热管。

进一步，为了使各区域实时监测反馈，通过温控达到分区补偿调节的目的，所述模体内壁上设有用于通过熔体的流道，所述模体上设有多组用于测试流道内熔体温度的测温探头。

进一步，为了保证导热油管的加热效率，所述导热油管呈S形铺设于所述加热铝板上，所述电加热管与所述导热油管交叉设于所述加热铝板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种无纺布自动生产线纺丝箱用电辅助加热纺粘模头，采用电加热装置很好的解决了导热油管进出口温度损失过快造成的熔体流速下降对纺丝的不良影响，结构合理，加热效果好，工作效率显著提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型最佳实施例的俯视图；

图4是加热铝板的结构示意图；

图5是加热铝板的俯视图。

图中：1、模体，2、加热铝板，3、导热油管，4、电加热管，5、测温探头，6、流道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，本实用新型的一种无纺布自动生产线纺丝箱用电辅助加热纺粘模头，包括前后相对设置的两模体1，以及分别围设于所述模体1外侧的加热铝板2，每块所述加热铝板2上设有三组电加热装置和用于加热所述加热铝板2的导热油管3，所述电加热装置沿所述加热铝板2长度方向均匀设置，所述电加热装置包括两根竖直方向上穿设于所述加热铝板2的电加热管4。

所述模体1内壁上设有用于通过熔体的流道6，所述模体1上设有三组用于测试流道6内熔体温度的测温探头5。

所述导热油管3呈S形铺设于所述加热铝板2上，所述电加热管4与所述导热油管3交叉设于所述加热铝板2上。

工作原理：

向导热油管3内导入热油，利用测温探头5检测模体1内流道6温度，当流道6内局部温度过低时，通过电加热管4对加热铝板2进行局部加热，保证流道6内熔体温度，从而保证熔体流速，保证纺丝质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。