[实用新型]一种带卸料装置的自动割管机

说明书

技术领域

本实用涉及一种带卸料装置的自动割管机，尤其是一种涉及自带卸料装置的割管机。

背景技术

割管机是一种将长管件切断成为一定厚度的环形工件的机床。自动割管机加工时将长管件夹装在夹盘上，再进行切割。现有技术中用于管件切割的机床将管件切断后，切下来的工件和铁屑一起直接掉下，这样就需要人分工将工件从铁屑中分拣出来，而在机床上取出工件的过程中，难免会碰到机床内壁或切割机，如果机床内部空间很小，那取出工件所需要的时间会大大的增大，不仅耗时耗力，更无法提高生产率。

本实用新型针对上述问题，提出了新的技术方案，通过在割管机的底部设置为可开启的，并连接有弧形轨道，所述弧形轨道另一端连通至地面，且弧形轨道下端设有弧形缓冲带，长管件切割完毕后，工作人员只需要按下控制割管机底部的按钮，割管机底部开启，加工后的工件自由落下，工件将随着弧形轨道滚下至弧形缓冲带，慢慢减速到并静止与弧形轨道的底部，不用人工将加工后的工件从机床上取出，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、可实现自动卸料的一种带卸料装置的自动割管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种带卸料装置的自动割管机，包括切割机、加工槽和弧形轨道，所述加工槽的底部沿着中心线分为底面一和底面二，所述切割机设置在加工槽的上方，所述弧形轨道设置在加工槽的下方，所述底面一可沿加工槽一端向下翻转，所述弧形轨道一端与底面二连接，所述弧形轨道另一端延伸至地面，所述弧形轨道的中部设置有光滑面，所述弧形轨道的底部设置有凸点。

通过采用上述技术方案，通过底面一可沿加工槽一端向下翻转，并且在所述加工槽的底部连接有弧形轨道，所述弧形轨道底部设置有凸点，工件被加工完成后，通过开启底面一，工件自由落下，且落在弧形轨道上，工件就会沿着弧形轨道滚落到地面，工件进入设有凸点的弧形轨道的底部，会因轨道上的凸点慢慢减速，直至静止。将弧形轨道中部设置成光滑面，是为了降低其表现的粗糙度，降低工件与弧形轨道之间的摩擦力。

作为优选：所述弧形轨道的顶部增设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，即在弧形轨道的工件落点处增设橡胶层，橡胶具有一定的弹性，工件下落在橡胶后会向上弹起，未硫化橡胶由于分子量很大，在无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状，当工件向上弹起的一瞬间，即撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，橡胶的弹性性质可以使工件落在弧形轨道上时，减轻对弧形轨道的撞击力，也减轻了撞击声。

作为优选：所述凸点的材料为橡胶。

通过采用上述技术方案，所述弧形轨道底部设有凸点就是为了给滚落的工件起到一个减速的作用，但是又不能对工件有磨损，而橡胶具有很好的柔软性，不会对工件有磨损，对于搬运者来说，还能起到一个方便提取的作用。

本实用新型的优点在于：通过底面一可沿加工槽一端翻转，并且在所述加工槽的底部连接有弧形轨道，所述弧形轨道底部设置有凸点，工件被加工完成后，通过开启底面一，工件自由落下，且落在弧形轨道上，工件就会沿着弧形轨道滚落到地面，工件进入设有凸点的弧形轨道的底部，会因轨道上的凸点慢慢减速，直至静止。将弧形轨道中部设置成光滑面，是为了降低其表现的粗糙度，降低工件与弧形轨道之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型一种带卸料装置的自动割管机的结构示意图。

附图标记：1、凸点；2、光滑面；3、橡胶层；4、切割机；5、底面一；6、加工槽；7、底面二；8、弧形轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种带卸料装置的自动割管机，包括切割机4、加工槽6和弧形轨道8，所述加工槽6的底部沿着中心线分为底面一5和底面二7，所述切割机4设置在加工槽6的上方，所述弧形轨道8设置在加工槽6的下方，所述底面一5可沿加工槽6一端向下翻转，所述弧形轨道8一端与底面二7连接，所述弧形轨道8另一端延伸至地面，所述弧形轨道8的顶部增设有橡胶层3，所述弧形轨道8的中部设置有光滑面2，所述弧形轨道8的底部设置有凸点1，所述凸点1的材料为橡胶。