[实用新型]背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

现有背光模组技术中，通常设置灯源与量子管为左右的位置关系，这样则要求增加中框在水平方向上的宽度，利用增加的中框宽度能够覆盖上述部件。

具体的，图1是现有技术中背光模组的结构示意图，图2是现有技术的背光模组的功能示意图。

如图1所示，现有技术的背光模组10包括：中框150、背板100，所述中框150围设在所述背板100的边缘形成可容置背光组件的腔体，位于所述腔体中且依次层叠于背板100上方的散热条110、反射片120、导光板130、光学膜片140。其中，中框150包括中框侧壁151和由中框侧壁151向导光板130侧延伸形成的中框支撑壁152，中框支撑壁152位于导光板140上方。

为了确保从液晶显示装置的显示屏中不能看到背光模组的部分组件及缝隙，特设定中框支撑壁152来遮盖该背光模组的部分组件及缝隙。

其中，散热条110包括连接在背板100上的底边112，及垂直于底边112的立边111，灯源160固定在立边111上，其目的是当灯源160在工作时，将灯源160产生的热量传递到背板100上，从而为灯源160进行散热。

其中，从水平方向上，沿着靠近导光板130入光侧的方向的背光组件依次为灯源160、量子管170，量子管170内封装量子点，其目的是使灯源160发出的光能够激发量子管170中的量子点，得到纯净的光摄入导光板130中。

特设定中框支撑壁152能遮盖立边111、灯源160、量子管170等部件及缝隙，如图2所示，现有技术中框150的宽度为T=A+B+C+D，其中，A代表中框侧壁151的厚度；B代表中框侧壁151与灯源160之间的水平距离，B的大小通常取决于立边111的厚度；C代表立边111与量子管170之间的水平距离，C的大小通常取决于灯源160的厚度；D代表灯源160与导光板130的侧面之间的距离，D的大小通常取决于量子管170的直径大小。因此，上述背光模组技术难以减小其中框宽度，实现中框薄型化设计。

实用新型内容

为了减小现有背光模组技术的中框宽度，实现中框薄型化设计的问题，本实用新型技术方案如下：

本实用新型实施方式的第一方面，提供了一种背光模组，中框围设在背板边缘形成可容置背光组件的腔体，其特征在于，所述背光组件包括：

导光板，所述导光板入光侧的下表面形成凹槽，所述导光板内部设有量子点腔体，所述量子点腔体位于所述凹槽上方且包围所述凹槽，所述量子点腔体内封装量子点；

灯源，设置在所述背板上，且至少一部分位于所述凹槽中，使所述灯源的光线用以激发所述量子点腔体中的量子点。

可选的，所述背光组件还包括第一反射片，所述第一反射片包括位于所述中框侧壁与所述导光板侧面之间的竖边、位于所述光学膜片与所述导光板之间的横边。

可选的，所述竖边的长度大于或等于所述导光板侧边的长度，所述横边的长度大于或等于所述量子点腔体水平面所占宽度。

可选的，所述灯源为蓝光LED，所述量子点腔体内封装绿色量子点和红色量子点；或，所述灯源为蓝光LED表面涂有红色荧光粉，所述量子点腔体内封装绿色量子点；

可选的，所述第一反射片与所述导光板采用粘结固定的方式相连。

可选的，所述灯源与所述背板采用粘结固定的方式相连。

本实用新型实施方式的第二方面，提供了一种液晶显示装置，其特征在于，包括上述任一一种背光模组。

本实用新型的技术效果是：

本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示装置，改变现有技术的灯源与量子管为左右相邻的位置，而通过设计一体成型的带有量子点腔体的导光板，所述导光板入光侧开设凹槽，将灯源置于所述凹槽中，设置量子点腔体与灯源为上下的位置关系。因此，在水平方向上中框的宽度仅需覆盖量子管腔体，从而能减小现有背光模组技术的中框宽度，实现中框薄型化设计效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中背光模组的结构示意图；

图2是现有技术中背光模组的功能示意图；

图3是本实用新型实施例一的背光模组结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的背光模组功能图；