[实用新型]一种陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统。

背景技术

现有窑炉一般直接利用窑炉的排烟干燥坯体，这样会使得烟气的杂质直接与坯体接触，坯体会受到污染，严重时会带来陶瓷制品的烧成缺陷。同时，直接利用较高温度的烟气干燥坯体从能源的梯级利用角度考虑，是对高品位能源的一种浪费，会带来较大的损失。

同时，陶瓷窑炉的排烟温度在300摄氏度左右，窑炉的排烟损失占总热量的25％-35％，因此提高窑炉热效率的关键是对窑炉余热的利用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统，包括余热锅炉、膨胀机、发电机、蒸气喷射式制冷系统、第一气-气热管换热器、第二气-气热管换热器、冷凝器、气-液热管换热器和储液器；

所述余热锅炉上设有烟气进口，所述余热锅炉的第一排气口与所述膨胀机的进气口通过管路连通，所述蒸气喷射式制冷系统的进/出气口和所述第一气-气热管换热器的进气口均通过管路与所述膨胀机的排气口连通，所述膨胀机的转轴与所述发电机的输出轴连接，所述蒸气喷射式制冷系统的排气口和所述第一气-气热管换热器的第一排气口均通过管路与所述冷凝器的进气口连通，所述蒸气喷射式制冷系统上设置有冷量输出口43和冷量输入口，所述第一气-气热管换热器上设置有冷空气进口，所述冷凝器设置有冷水进口，所述冷凝器的热水出口与所述气-液热管换热器的热水进水口通过管道连接，所述气-液热管换热器上设置有热水出口和第一烟气出口，所述冷凝器的水出口与所述储液器的进水口通过管路连通，所述储液器的排水口与所述余热锅炉的进水口通过管路连通，所述第一气-气热管换热器的第二排气口和所述第二气-气热管换热器的第一进气口通过管路连通，所述第二气-气热管换热器上设置有热气出口第二和烟气出口，所述气-液热管换热器的进气口和所述第二气-气热管换热器的第二进气口均与所述余热锅炉的第二排气口通过管道连通，所述余热锅炉的第三排气口和进气口分别与所述蒸气喷射式制冷系统的进/出气口通过管道连通。

优选地，所述储液器和所述余热锅炉的连通管路上设置有工质泵。

优选地，所述蒸气喷射式制冷系统的进/出气口与所述膨胀机的排气口的连通管路上、所述第一气-气热管换热器的进气口与所述膨胀机的排气口的连通管路上、所述余热锅炉的进气口与所述蒸气喷射式制冷系统的进气/出口的连通管路上、所述气-液热管换热器的进气口与所述余热锅炉的第二排气口的连通管路上及所述第二气-气热管换热器的第二进气口与所述余热锅炉的第二排气口的连通管路上均设置有截止阀。

本实用新型提供的陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统结构合理，从窑炉烟气余热梯级深度利用的角度，对陶瓷窑炉的烟气余热进行了梯级高效利用，品位较高的余热通过有机朗肯循环进行发电，膨胀机出来的工质仍携带低品位热量可用于通过相变换热方式预热空气和水，将陶瓷窑炉余热用于发电、供热、制冷和通过相变换热器换热后的热空气烘干陶瓷坯体，热水可以作为生活用水或冬季用于室内采暖，大大提高了陶瓷窑炉的烟气余热的利用率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的陶瓷窑炉烟气余热梯级综合利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。