[实用新型]一种半气化燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体为一种半气化燃烧室。

背景技术

传统的生物质燃烧室为简单的圆筒状，底部设置有网孔板，生物质燃料放置在圆筒内燃烧，网孔板起到供氧和落尘的作用，但是这样的燃烧室容易导致生物质燃料燃烧不充分，特别是当添加大量生物质燃料时，很容易导致燃烧不充分产生浓烟，降低生物质燃料的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种半气化燃烧室，它能提高生物质燃料的燃烧效率，实现无烟燃烧，实现均匀加料，使用方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半气化燃烧室，它包括内炉膛（1），所述内炉膛（1）外壁隔空包裹有外壳（2）；所述外壳（2）与内炉膛（1）之间形成风腔（3）；所述外壳（2）底部设置有进风管（9）；所述内炉膛（1）内壁下端均匀设置有下风槽（5），上端均匀设置有上风槽（6）；所述内炉膛（1）底部呈环形阵列有底风槽（4）；所述内炉膛（1）底部中心设置有落尘筒（7）；所述落尘筒（7）底端边缘与外壳（2）连接；所述落尘筒（7）底部设置有炉渣腔（8）；所述炉渣腔（8）内设置有炉渣抽屉（11）；所述内炉膛（1）侧壁连通有螺旋推送器（10）。

进一步的，所述下风槽（5）、上风槽（6）、底风槽（4）均为弧形结构。

进一步的，所述内炉膛（1）侧壁设置有清理窗（17）连通到外面；所述清理窗（17）端口设置有可开合的门板。

进一步的，所述炉渣抽屉（11）内设置有刮渣器（12）；所述刮渣器（12）上设置有推拉杆（13）穿过炉渣抽屉（11）端面壁。

进一步的，所述刮渣器（12）包括横轴（14）；所述横轴（14）下端均匀设置有栅杆（15）；所述栅杆（15）之间设置有活动刮板（16）；所述活动刮板（16）上端铰接在横轴（14）上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中在内炉膛周围设置有风腔，风腔可通过下风槽、上风槽、底风槽实现从内炉膛内壁上下两端以及内炉膛底面高效供氧，保证生物质燃料的充分燃烧，燃烧产生的灰渣可以自动被吹入中间的落尘筒内，灰渣从落尘筒内落入到炉渣抽屉内收集起来，使用方便。

本实用新型中下风槽、上风槽、底风槽均呈环形阵列设置，均为弧形结构，可以使得内炉膛内的火焰呈漩涡状，促进燃烧效果，形成无烟燃烧。

本实用新型中在炉渣抽屉内设置有刮渣器，用户只要通过推拉杆反复推拉即可实现将炉渣自动扒到炉渣抽屉外端，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1俯视图示意图。

图3为图1左视图。

图4为刮渣器在炉渣抽屉里的结构示意图。

图5为刮渣器结构示意图。

图中：1、内炉膛；2、外壳；3、风腔；4、底风槽；5、下风槽；6、上风槽；7、落尘筒；8、炉渣腔；9、进风管；10、螺旋推送器；11、炉渣抽屉；12、刮渣器；13、推拉杆；14、横轴；15、栅杆；16、活动刮板；17、清理窗。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种半气化燃烧室，它包括内炉膛1，所述内炉膛1外壁隔空包裹有外壳2；所述外壳2与内炉膛1之间形成风腔3；所述外壳2底部设置有进风管9；所述内炉膛1内壁下端均匀设置有下风槽5，上端均匀设置有上风槽6；所述内炉膛1底部呈环形阵列有底风槽4；所述内炉膛1底部中心设置有落尘筒7；所述落尘筒7底端边缘与外壳2连接；所述落尘筒7底部设置有炉渣腔8；所述炉渣腔8内设置有炉渣抽屉11；所述内炉膛1侧壁连通有螺旋推送器10。

优选的，所述下风槽5、上风槽6、底风槽4均为弧形结构。

优选的，所述内炉膛1侧壁设置有清理窗17连通到外面；所述清理窗17端口设置有可开合的门板。

优选的，所述炉渣抽屉11内设置有刮渣器12；所述刮渣器12上设置有推拉杆13穿过炉渣抽屉11端面壁。

优选的，所述刮渣器12包括横轴14；所述横轴14下端均匀设置有栅杆15；所述栅杆15之间设置有活动刮板16；所述活动刮板16上端铰接在横轴14上。