[实用新型]一种改进结构的泵体半圆孔径刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体半圆孔径刀具，特别是涉及一种改进结构的泵体半圆孔径刀具，适用于汽车配件泵体加工。属于机械加工工具技术领域。

背景技术

现有机械加工中，如汽车配件的泵体部品的加工，泵体部品一圆弧尺寸R46.5处加工使用立铣刀进行面的铣削，加工精度要求高，R46.5±0.1mm；R中心的Y向距离为6.5±0.2mm；直线度要求0.015mm以下。由于半圆加工面积大，导致立铣刀需要使用较长的刀刃，在加工过程中容易出现让刀情况，导致加工尺寸不良、刀纹、粗糙度超差等不良情况多发，加工不良率达到0.4％；并且刀具加工寿命低，只有约800台就会出现磨损，影响加工品质，增加刀具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有铣刀加工泵体部品容易出现让刀、导致加工品质差的问题，提供一种改进结构的泵体半圆孔径刀具。具有削减刀具成本、提高生产效率、削减不良、减少浪费、实现改善输出效果最大化及延长刀具的使用寿命的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到：

一种改进结构的泵体半圆孔径刀具，包括刀头和刀柄，在刀头的外表面分布有至少三条螺旋切削刀，在相邻的螺旋切削刀之间设置螺旋切削槽，在螺旋切削刀的刀刃上设有修光刃、第一后角和第二后角，形成螺旋式泵体半圆孔径切削刀头；在螺旋切削刀的前部设有内凹弧形导削面、后部设有外凸弧形加强面，形成在刀头的前端各螺旋切削刀的底部形成平切削刀；螺旋式泵体半圆孔径切削刀头的螺旋角度为10°-15°、以增大切入角度，修光刃的宽度0.05-0.1、以减少刃带与加工面的磨削面积。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到：

进一步的，每个修光刃具有表面钝化结构，把尖锐的刃口钝化，以避免崩刃，减少刀具磨损同时改善了粗糙度的加工品质。

进一步的，第一后角的角度为8°-10°，以减少切削时后刀面与工件的摩擦力。

进一步的，第二后角的角度为小于25°、大于或等于20°，以提高刀刃支撑力、增强刀具刚性。

进一步的，所述的螺旋切削刀为四条、螺旋切削槽为四条，刀头的左视投影呈十字形分布，各平切削刀设置在同一直线位置上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在刀头的外表面分布有至少三条螺旋切削刀，在相邻的螺旋切削刀之间设置螺旋切削槽，在螺旋切削刀的刀刃上设有修光刃、第一后角和第二后角，形成螺旋式泵体半圆孔径切削刀头；在螺旋切削刀的前部设有内凹弧形导削面、后部设有外凸弧形加强面，形成在刀头的前端各螺旋切削刀的底部形成平切削刀；螺旋式泵体半圆孔径切削刀头的螺旋角度为10°-15°、以增大切入角度，修光刃的宽度0.05-0.1、以减少刃带与加工面的磨削面积。因此能够解决现有铣刀加工泵体部品容易出现让刀、导致加工品质差的问题，具有削减刀具成本、提高生产效率、削减不良、减少浪费、实现改善输出效果最大化及延长刀具的使用寿命的特点和有益效果。

2、本实用新型螺旋状的侧切削刀，在第一后角和第二后角的作用下可改变切削方向及切入量，减少切削时后刀面与工件的摩擦力，进而减少切削阻力，同时在侧切削刀后侧设有外凸弧形的加强面，提高刀刃支撑力，增强刀具刚性，因此有效的改善加工品质，同时延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本具体实施例1的结构主视图。

图2是图1的结构左视图。

图3是图2的A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图3所示的一种改进结构的泵体半圆孔径刀具，包括刀头1和刀柄2，在刀头1的外表面分布有至少三条螺旋切削刀4，在相邻的螺旋切削刀4之间设置螺旋切削槽3，在螺旋切削刀4的刀刃上设有修光刃41、第一后角42和第二后角43，形成螺旋式泵体半圆孔径切削刀头；在螺旋切削刀4的前部设有内凹弧形导削面44、后部设有外凸弧形加强面45，形成在刀头1的前端各螺旋切削刀4的底部形成平切削刀5；螺旋式泵体半圆孔径切削刀头的螺旋角度为10°-15°、以增大切入角度，修光刃41的宽度0.05-0.1、以减少刃带与加工面的磨削面积。