[实用新型]上料装置及生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种上料装置及生物质锅炉。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，节约能源已经成为社会共识，各种锅炉也朝向节约能源方向发展，生物质锅炉作为小型供热设备也不例外。

现有的生物质锅炉中，燃烧室的上料口与上料装置连接，上料装置与料仓连接，上料装置包括上料管，上料管中安装有绞龙，绞龙转动，以将料仓中的物料送入到生物质锅炉的燃烧室中，物料在燃烧室中燃烧产生热量。

但是，在物料燃烧的过程中，火焰范围较广时易点燃出料口处的物料，物料被点燃后引燃绞龙中的物料，从而可能燃烧至料仓，安全性能较差，浪费物料且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料装置，以解决现有技术中存在的现有技术的锅炉中易出现物料回燃至料仓的技术问题。

本实用新型提供的上料装置，包括：具有进料口和出料口的壳体、第一转轴、第二转轴和驱动机构，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置于所述壳体中，且所述第一转轴位于所述第二转轴上方，所述第一转轴靠近所述壳体的进料口，所述第二转轴靠近所述壳体的出料口；所述第一转轴上沿周向间隔设置有第一叶片，相邻的所述第一叶片之间形成有第一储料槽，所述第二转轴上沿轴向设置有螺旋状的第二叶片；所述驱动机构与所述第一转轴和所述第二转轴连接，用于驱动所述第一转轴和第二转轴转动，以将物料从所述壳体的进料口送至所述壳体的出料口。

进一步地，还包括第三转轴，所述第三转轴与所述第一转轴平行且位于所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述第三转轴沿周向间隔设置有多个第三叶片，相邻的上述第三叶片之间形成有第二储料槽。

优选地，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第三转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

可选地，所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条，所述第一转轴与所述第一链轮连接，所述第二转轴与所述第二链轮连接，所述电机的输出轴与所述第三链轮连接，所述链条饶设于所述第一链轮、所述第二链轮和所述第三链轮上，所述电机驱动所述第三链轮转动，所述第三链轮通过所述链条带动所述第一链轮和所述第二链轮转动。

较佳地，所述壳体包括竖直部和水平部，所述竖直部设置于所述水平部的一端，所述第一转轴安装于所述竖直部，所述第二转轴安装于所述水平部。

相对于现有技术，本实用新型所述的上料装置具有以下优势：

本实用新型所述的上料装置在使用过程中，壳体的进料口与料仓连通，壳体的出料口与燃烧室的进料口连通。料仓中的物料经由壳体的进料口进入开口向上的一个第一储料槽中，驱动机构驱动第一转轴转动，使得盛装有物料的第一储料槽逐渐转动到下方，开口朝下，将物料倒入第二转轴上的螺旋状的第二叶片之间，驱动机构驱动第二转轴和第二叶片转动，从而将物料向壳体的出料口方向推送，并从燃烧室的进料口送入燃烧室，物料在燃烧室内燃烧以产生热量用于供热。

在第一转轴转动的过程中，各第一储料槽中的物料依次间隔倒入第二转轴处，因此，物料并非连续送入第二转轴处，若出现物料回燃，则在第一转轴与第二转轴交界处就停止继续回燃，从而可以避免物料回燃到料仓。

本实用新型的另一目的在于提出一种生物质锅炉，以解决现有技术中存在的现有技术的锅炉中易出现物料回燃至料仓的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生物质锅炉，包括：燃烧室和如上述技术方案所述的上料装置，所述上料装置与所述燃烧室连接。

优选地，所述燃烧室内设置有第一炉排和第二炉排，所述第二炉排与第一转动驱动器连接。

进一步地，所述第一炉排和所述第二炉排之间设置有第三炉排，所述第三炉排与第二转动驱动器连接，所述第三炉排的转动角度范围小于所述第二炉排的转动角度范围。

优选地，所述燃烧室与导风管路连通，所述导风管路中设置有引风机，所述导风管路与烟囱连通，所述烟囱与所述燃烧室之间设置有烟气回流管路。

较佳地，所述燃烧室的侧壁设置有多个助焰口，所述燃烧室与进气管道相连，所述助焰口与所述进气管道连通。

所述生物质锅炉与上述上料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明