[实用新型]具有挡屑件的高压继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有挡屑件的高压继电器。

背景技术

高压继电器中，动铁芯会带动推动杆上下移动，以使固定在推动杆上端的动簧片上的动触点与静触点接触或分离。现有技术中，推动杆仅在轴向方向具有导向，而推动杆圆周方向上并没有限位，因此，推动杆在上下运动过程中可能会发生圆周方向上转动，从而造成与推动杆固定的动簧片发生水平方向上的偏转，进而造成动触点与静触点不能精确对准，影响了继电器的可靠性。为保证动静触点的精确对准，人们在动簧片与定位板之间设置两个返力弹簧，通过返力弹簧将动簧片的两端拉紧以避免动簧片偏转。

但动静触点接触分断时产生的铜屑会向继电器的绝缘罩侧壁侧溅射，铜屑接触绝缘罩侧壁后会反弹并打在返力弹簧下端，由于铜屑具有较高的能量，会使返力弹簧下端融化受损，降低返力弹簧的使用寿命，使得继电器的可靠性较差、使用寿命较短。其中，由于重力的原因，铜屑总是会向下移动的，高温铜屑只会使返力弹簧下端受损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能避免返力弹簧受损、能延长继电器使用寿命的具有挡屑件的高压继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有挡屑件的高压继电器，包括轭铁和绝缘罩，所述轭铁和绝缘罩配合形成有用于容纳静触点组件和动触点组件的腔室，所述动触点组件包括动簧片和动触点，静触点组件包括静触点，动簧片与推动杆上端相固定，推动杆下端位于轭铁以下，所述绝缘罩包括顶板和围合部，所述顶板用于固定静触点组件，所述动簧片与轭铁之间设有返力弹簧，所述返力弹簧包括第一返力弹簧和第二返力弹簧，所述第一返力弹簧上端与动簧片一端连接，所述第二返力弹簧上端与动簧片另一端连接，所述第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下端均与轭铁连接，所述动触点包括第一动触点和第二动触点，所述静触点包括第一静触点和第二静触点，所述围合部至少具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁和第四侧壁相对设置，所述第一侧壁侧和第二侧壁侧均设有一个磁钢，所述轭铁上侧设有四个挡屑件，所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，四个挡屑件分别为第一挡屑件、第二挡屑件、第三挡屑件和第四挡屑件，所述第一挡屑件位于第一侧壁与第一返力弹簧之间，所述第二挡屑件位于第二侧壁与第一返力弹簧之间，所述第三挡屑件位于第一侧壁与第二返力弹簧之间，所述第四挡屑件位于第二侧壁与第二返力弹簧之间，所述第一返力弹簧位于第一挡屑件与第二挡屑件之间，所述第二返力弹簧位于第三挡屑件与第四挡屑件之间。

通过在轭铁上侧设有挡屑件，以使溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在挡屑件上，以避免高温的铜屑直接与返力弹簧接触，以避免高温的铜屑融化返力弹簧，延长了返力弹簧的使用寿命，继而提高本实用新型继电器的使用寿命，同时避免返力弹簧性能发生变化，以保证动簧片的防偏转，以保证本实用新型继电器的正常使用，以提高本实用新型继电器的使用可靠性。其中，当磁钢设置于绝缘罩前后侧时，第一侧壁和第二侧部位于绝缘罩前后侧，两个动触点前后设置；当磁钢设置于绝缘罩左右侧时，第一侧壁和第二侧部位于绝缘罩左右侧，两个动触点前后设置。

作为优选，所述轭铁一体形成有向上延伸的所述挡屑件。与轭铁一体形成的挡屑件可避免挡屑件与轭铁上端面间具有间隙，便于挡屑件的形成，挡屑效果也更好。

作为优选，所述顶板和围合部为两个相互独立的零部件，所述挡屑件一体形成于所述顶板下侧，所述挡屑件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下缘高度位置的下侧；或所述顶板和围合部为两个相互独立的零部件，所述挡屑件一体形成于所述围合部内侧，所述挡屑件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下缘高度位置的下侧。

作为优选，所述顶板、围合部、挡屑件一体成型以构成所述绝缘罩，所述挡屑件上缘高度位置与顶板下端面高度位置相同，所述挡屑件下缘高度位置与所述围合部下端面高度位置相同。与绝缘罩一体形成的挡屑件可避免挡屑件与绝缘罩内壁间具有间隙，即便于挡屑件的形成，挡屑效果也更好。

作为优选，所述动簧片呈十字形结构，所述动簧片有一端延伸至第一挡屑件与第二挡屑件之间并与第一返力弹簧上端连接，所述动簧片有一端延伸至第三挡屑件与第四挡屑件之间并与第二返力弹簧上端连接。

作为优选，所述轭铁形成有两个向上延伸的轭铁凸起，所述轭铁凸起外缘形状与所述绝缘罩围合部内壁内缘形状相适应，两个轭铁凸起相对设置。轭铁凸起方便于轭铁与绝缘罩围合部的定位固定。

本实用新型具有能避免返力弹簧受损、能延长继电器使用寿命的优点。