[实用新型]一种复合型建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型建筑模板，属于建筑模板技术领域。

背景技术

建筑施工过程中，混凝土浇筑等场合需要支设模板，模板采用龙骨作为支撑。在浇筑楼面等面积较大的场合往往采用木模板，木模板多为胶合板。由于模板要承受很大的负荷，对模板的强度有较高的要求。在混凝土层比较厚的部位，往往需要采用较厚的模板或增加龙骨支撑密度。又由于要等到混凝土具有一定的强度才能拆卸模板，所以每次立模后，模板需要在室外环境中工作很多日，而木质模板裸露在室外环境中，日晒夜露，风吹雨打，很容易朽坏，报废率很高。例如在烈日下，木质模板很快会由于过多失去水分而开裂，使强度下降；在雨水较多的季节，木质模板又很容易受潮变形，逐渐腐朽。如果模板在拆模前发生以上情况，将给施工质量和安全带来一定隐患。由于以上原因，木模板通常只能一次性使用，造成巨大的资源浪费，且大大提高了施工成本。

为了提高模板的强度，市场上多采用钢模，钢模容易腐蚀以及与混凝土发生粘接，在使用前需要在钢模工作面上涂刷机油，不符合环保施工的理念，而且仍然杜绝不了与混凝土粘接，模板背面由于未刷机油仍然会腐蚀。此外，钢模的重量重，单个钢模的面积小，多个拼接容易造成混凝土的底面不光滑平整。拆模时，由于工人的抛砸，容易造成钢模局部变形，更加影响平整度。

为提高模板的精度，铝合金模板也得到越来越多的应用，但铝合金模板需要焊接、造价高，仍然无法解决与混凝土粘接的问题，且密度仍高达2.71g/cm³。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种复合型建筑模板，可以反复使用多次，造价低，与混凝土不粘连，且符合环保施工的要求。

为实现以上目的，本实用新型的一种复合型建筑模板，包括塑料模板基材，所述塑料模板基材的工作面上热接有PP复合层片材，所述PP复合层片材包括连为一体的无纺布层、PP混合料薄片层和纯PP膜层，所述纯PP膜层热接于所述PP混合料薄片层的上表面，所述无纺布层热接于所述PP混合料薄片层的下表面，所述无纺布层面向所述塑料模板基材的工作面且热接为一体。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：塑料模板基材的工作面即面向混凝土的正面，在塑料模板基材尚处于熔融状态时，使其与PP复合层片材复合为一体，冷却定型后，两者的结合可靠，且避免了使用热熔胶粘接，有利于保护环境及操作工的身体健康。纯PP膜层直接面向混凝土，将含钙的PP混合料薄片层与含钙的混凝土隔离开来，防止模板与混凝土发生粘接，使得模板拆除后，混凝土的表面光滑。无纺布层具有极其粗糙的表面，与熔融状态的塑料模板基材结合力大，保证PP复合层片材不会在塑料模板基材上脱壳或起泡。塑料模板基材起到承重的作用，PP复合层片材起到隔离的作用，保证脱模后的混凝土质量，同时使得本实用新型的复合型建筑模板不会由于粘接而损坏，便于清理和多次重复使用，大大降低了施工成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述PP复合层片材中纯PP膜层的厚度为0.03～0.05mm，PP混合料薄片层的厚度为0.5mm，无纺布的克重为45g/㎡。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑料模板基材的四周设有向上延伸的竖壁，所述塑料模板基材的背面设有向上竖起且呈方格状分布的筋板。使用时， 塑料模板基材四周的竖壁和各筋板支撑在塑料模板基材的下方，首先可以起到加强筋的作用，大大提高了塑料模板基材的强度，在同等强度下，可以减少模板的材料消耗，降低制造成本；此外塑料模板基材四周的竖壁便于相邻的模板进行拼接、定位和相互抵靠，提高模板的稳定性，便于立模和固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑料模板基材的四周竖壁中上部分布有沿周长方向延伸的模板连接孔。模板连接孔便于通过螺栓或其它连接件将相邻模板固定连接为一体，而且使得连接更加稳定可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑料模板基材的总高度为65mm，所述塑料模板基材的底板、竖壁及筋板的厚度为8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑料模板基材的长度为600mm、1100mm、1200mm或1800mm，所述塑料模板基材的宽度为400mm或600mm。

附图说明

图1为本实用新型复合型建筑模板实施例一的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型复合型建筑模板实施例二的立体图。

图4为在三辊压延机上复合PP复合层片材的示意图。