[实用新型]一种新型矿物研磨机有效
申请号: | 201720518845.9 | 申请日: | 2017-05-11 |
公开(公告)号: | CN206823919U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 张庆 | 申请(专利权)人: | 嘉兴科联信新材料有限公司 |
主分类号: | B02C15/08 | 分类号: | B02C15/08 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市南湖区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 矿物 研磨机 | ||
技术领域
本实用新型涉及研磨机领域,具体是一种新型矿物研磨机。
背景技术
矿物研磨机主要用来将矿物研磨成碎渣的装置,研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心,文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑,非正常状态的误操作无效。实时监控,故障、错误报警,维护方便。
一种新型矿物研磨机的出现大大方便了矿物研磨,但是目前阶段的矿物研磨机存在诸多的不足之处,例如,研磨效率低,研磨的精细度不够。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型矿物研磨机,以解决现有技术中的研磨效率低,研磨的精细度不够的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型矿物研磨机,包括研磨桶,所述研磨桶的外侧安装有研磨室,所述研磨室的顶部设置有进料孔,所述进料孔上安装有分料管,所述分料管的顶部安装有进料槽,所述研磨桶的顶部的中间位置处安装有转动机构,所述转动机构的底部的边缘位置处安装有滑车,所述转动机构的底部安装有转动轴,所述转动轴上安装有研磨辊,所述研磨辊上安装有研磨层和粉碎刀具,所述研磨室的内部安装有浮动挡板,所述浮动挡板的一端安装有液压装置,所述研磨室的底部安装有过滤板,所述研磨桶的底部安装有出料口。
优选的,所述转动机构通过滑车围绕研磨桶的顶部旋转。
优选的,所述研磨室的一侧与研磨辊的接触位置为空心结构。
优选的,所述研磨室的底端与研磨辊的底边齐平。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的研磨室的内部的中间位置处安装有研磨辊,且研磨辊由研磨层和粉碎刀具间隔组合而成,且在研磨辊的外侧与研磨室内的矿物接触,且在研磨室的内部的一侧安装有由液压装置控制的浮动挡板,通过其和研磨室的配合使用,大大增大了研磨效率,且有效增大了研磨的精细度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的研磨室的俯视图。
图中:1-进料槽、2-分料管、3-转动轴、4-研磨层、5-粉碎刀具、6-研磨辊、7-过滤板、8-出料口、9-转动机构、10-滑车、11-研磨桶、12-研磨室、13-液压装置、14-浮动挡板、15-进料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种新型矿物研磨机,包括研磨桶11,研磨桶11的外侧安装有研磨室12,研磨桶11用来对矿物进行研磨的装置,研磨室12用来储存矿物,并通过研磨辊6对其内的矿物进行粉碎,研磨室12的顶部设置有进料孔15,进料孔15用来安装分料管2,进料孔15上安装有分料管2,分料管2用来将进料槽1内的矿物输送至进研磨室12内,分料管2的顶部安装有进料槽1,进料槽1方便矿物加入,研磨桶11的顶部的中间位置处安装有转动机构9,转动机构9用来带动滑车10围绕研磨桶11的顶部转动,从而带动转动轴3转动,转动机构9的底部的边缘位置处安装有滑车10,转动机构9的底部安装有转动轴3,转动轴3用来带动研磨辊6转动,转动轴3上安装有研磨辊6,研磨辊6用来对矿物进行研磨的装置,研磨辊6上安装有研磨层4和粉碎刀具5,研磨层4和粉碎刀具5用来对矿物同时进行研磨和粉碎,可以加快粉碎效率,研磨室12的内部安装有浮动挡板14,浮动挡板14可以改变研磨室12的空间的大小,使其内的矿物始终与研磨辊6保持紧密接触状态,浮动挡板14的一端安装有液压装置13,液压装置13可以控制浮动挡板14左右移动,研磨室12的底部安装有过滤板7,研磨桶11的底部安装有出料口8,转动机构9通过滑车10围绕研磨桶11的顶部旋转,研磨室12的一侧与研磨辊6的接触位置为空心结构,研磨室12的底端与研磨辊6的底边齐平。
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