[实用新型]一种电机用内滑环密封结构及其电机

说明书

技术领域

本实用新型公开涉及密封结构的技术领域，尤其涉及一种电机用内滑环密封结构及其电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

现有电机在内滑环和铁芯之间通过壁板环与挡圈配合将内滑环和铁芯进行分隔，分别形成内滑环腔体和铁芯腔体，但是由于挡圈与电机转轴之间无法完全密封匹配，经常会存在1mm左右的间隙，而且电机在运行过程中，转轴上设置的内滑环风扇会随着转轴的转动而一同转动，因此，电机运行时，会使内滑环腔体与铁芯腔体之间产生气压差，使内滑环腔体内的碳粉从挡圈与电机转轴之间的间隙进入到铁芯腔体内，使铁芯腔体内挤压碳粉，造成铁芯温度升高，导致电机绕组的绝缘性能降低，存在破压的风险。

因此，如何研发一种新型的密封结构，设置在电机的铁芯与内滑环之间，以避免内滑环腔体内的碳粉进入到铁芯腔体内，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种电机用内滑环密封结构及其电机，以至少解决现有电机用内滑环密封结构无法实现与转轴之间的良好密封，导致铁芯腔体内挤压碳粉，造成铁芯温度升高，电机绕组的绝缘性能低、破压风险大等问题。

本实用新型一方面提供了一种电机用内滑环密封结构，该密封结构包括：转轴密封套1、迷宫环2、挡圈3以及壁板环4；

所述转轴密封套1的外端面沿周向设置有向内凹陷的卡槽11；

所述迷宫环2的内端面沿周向间隔设置有第一凸块21和第二凸块22，所述第一凸块21和所述第二凸块22之间形成凹槽23，所述迷宫环套装于所述转轴密封套1的外部，且所述第一凸块21卡设在所述转轴密封套1的卡槽11内，所述卡槽11的外侧凸沿位于所述凹槽23内；

所述挡圈3的内、外两侧分别沿周向设置有沿径向延伸的连接板31，所述挡圈3密封套装于所述迷宫环2的外部，所述挡圈3位于内侧的连接板31端部与所述迷宫环2中第二凸块22相抵；

所述壁板环4固定套装于所述挡圈3的外部，且所述壁板环4的内侧与所述挡圈3位于外侧的连接板31通过螺栓配合连接。

优选，所述壁板环4的内侧与所述挡圈3位于外侧的连接板31之间设置有密封垫。

本实用新型另一方面还提供了一种电机，包括：壳体5以及设置于所述壳体5内部的内滑环6、铁芯以及转轴7，所述转轴7远离所述铁芯的一端固定设置有滑环风扇8，在所述内滑环6与所述转轴7之间形成的内滑环腔体下侧设置有漏碳粉口，在所述内滑环6和所述铁芯之间设置有电机用内滑环密封结构，所述电机用内滑环密封结构为上述密封结构中的任意一种，且所述电机用内滑环密封结构中的转轴密封套1固定套装于所述转轴7上，所述电机用内滑环密封结构中的挡圈3与所述内滑环6密封连接。

优选，所述内滑环6包括：套筒61以及套装于所述套筒61外部的集电环62；

所述集电环62与所述套筒61之间通过环氧酚醛层压塑料浇注成一体。

本实用新型提供的电机用内滑环密封结构，由依次套装的转轴密封套、迷宫环、挡圈以及壁板环组成，该密封结构使用时，设置在内滑环和铁芯之间，将内滑环和铁芯进行分隔，分别形成内滑环腔体和铁芯腔体，其中，密封结构中的转轴密封套主要用于与电机转轴进行配合，其套装在电机转轴上避免间隙的产生，而转轴密封套与挡圈之间通过迷宫环进行密封连接，该迷宫环在内端面沿周向间隔设置有第一凸块和第二凸块，在第一凸块和第二凸块之间形成凹槽，而转轴密封套的外端面沿轴向设置有向内凹陷的卡槽，迷宫环中的第一凸块卡设于卡槽内，而卡槽的外侧凸沿位于第一凸块和第二凸块之间形成的凹槽内，实现与转轴密封套之间的密封连接，而挡圈内侧的连接板与迷宫环中的第二凸块相抵，实现迷宫环与挡圈之间的密封，通过上述密封结构的设计，可实现将内滑环和铁芯之间密封隔离，从而避免电机运行过程中，内滑环腔体内的碳粉进入到铁芯腔体中，防止铁芯温度升高、电机绕组的绝缘性降低等问题。

本实用新型提供的电机用内滑环密封结构中，尤其转轴密封套、迷宫环的结构设计以及二者之间的结构配合，大大提高了密封结构的整体密封性，该密封结构具有密封性好、结构简单、易于安装等优点。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。