[实用新型]一种新型梁柱连接节点及其形成装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装配式建筑工程混凝土框架结构的技术领域，尤其涉及一种利用钢套盒、连接板和U型梁托板进行梁、柱连接的新型梁柱连接节点及其形成装置。

背景技术

现有的装配式梁、柱连接节点做法主要为梁、柱预制并在节点区现浇，此类节点的梁、柱钢筋在节点区交汇，常易造成梁、柱钢筋碰撞等情况，并且为了方便布置钢筋，通常会人为加大梁、柱截面，会一定程度的增加建筑成本且节点区的现浇质量较难控制。此外，还有采用梁、柱节点在工厂预制，现浇区转移至梁身的工艺，该工艺对节点预制件及梁、柱加工精度要求极高。

因此，上述装配式梁、柱连接节点的结构和施工方法均存在较多技术问题，有必要提供一种新型梁柱连接节点及其形成装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型针对现有的装配式框架节点做法的各种不便，提供了一种能够彻底规避梁、柱节点区钢筋打架的问题并实现节点区免现浇、节点区免支模且梁端免支撑安装的新型梁柱连接节点及其形成装置。

本实用新型的一方面提供了一种新型梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁和梁端现浇区，其中，

所述预制柱上预设有用于预制柱身的柱身钢套盒，所述柱身钢套盒的侧板上设置有开口朝上的U型梁托板；

所述预制梁的上部纵筋和下部纵筋均通过连接板与所述柱身钢套盒的侧板连接，所述预制梁的腰筋与所述U型梁托板连接；

在U型梁托板上现浇混凝土形成所述梁端现浇区并将预制柱与预制梁连接形成所述新型梁柱连接节点。

根据本实用新型的新型梁柱连接节点的一个实施例，所述柱身钢套盒包括位于柱身端面的两块肋板和位于柱身侧面的四块侧板，其中，所述四块侧板中包括一块开有浇注孔的面板。

根据本实用新型的新型梁柱连接节点的一个实施例，所述肋板上预设有柱纵筋孔和中心通气孔。

根据本实用新型的新型梁柱连接节点的一个实施例，按需求在所述预制柱的柱身钢套盒的四块侧板上设置开口朝上的U型梁托板，所述预制梁的一侧端部搁置在所述U型梁托板上进行预制梁安装并且所述预制梁的一侧端部的端面位于所述U型梁托板的区域内。

根据本实用新型的新型梁柱连接节点的一个实施例，所述柱身钢套盒的侧板内表面上还设置有若干个栓钉。

本实用新型的另一方面提供了一种上述新型梁柱连接节点的形成装置，其包括柱身钢套盒和U型梁托板，所述柱身钢套盒用于制作预制柱的柱身且包括位于柱身端面的两块肋板和位于柱身侧面的四块侧板，其中，所述四块侧板中包括一块开有浇注孔的面板；所述U型梁托板开口朝上地设置在所述柱身钢套盒的侧板上，预制梁通过所述U型梁托板进行定位安装并且形成所述新型梁柱连接节点。

根据本实用新型的新型梁柱连接节点的形成装置的一个实施例，所述肋板上预设有柱纵筋孔和中心通气孔。

根据本实用新型的新型梁柱连接节点的形成装置的一个实施例，按需求在所述预制柱的柱身钢套盒的四块侧板上设置开口朝上的U型梁托板。

根据本实用新型的新型梁柱连接节点的形成装置的一个实施例，所述柱身钢套盒的侧板内表面上还设置有若干个栓钉

本实用新型提供的新型梁柱连接节点及其形成装置规避了节点区钢筋打架的问题，采用节点工厂浇注的方式且质量可靠，能够有效地加快安装速度，预制柱可以两层一节安装并免除一半柱筋灌浆套筒，同时避免了因为布筋要求而增大梁、柱截面的问题，有利于节约成本，并且框架梁可以不用支撑就实现安装和连接。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的柱身钢套盒的结构示意图(不包括面板)。

图2示出了根据本实用新型的柱身钢套盒中面板的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的柱身钢套盒连接有U型梁托板的俯视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的新型梁柱连接节点的俯视结构示意图。

图5A示出了沿着图4中1-1线的剖视图，图5B示出了沿着图4中2-2线的剖视图。

图6示出了根据本实用新型示例性实施例的新型梁柱连接节点中预制柱的整体结构示意图。

图7示出了根据本实用新型示例性实施例的新型梁柱连接节点中预制梁的整体结构示意图。

附图标记说明：