[实用新型]一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密集型烤烟房排湿热量处理技术领域，尤其涉及一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机。

背景技术

目前，我国国内的烟叶烤制的主要设备是标准的密集型烤烟房，以燃煤作为主要能源。烟草烤制有严格的温湿度时间曲线。烤房控制温度的手段是控制燃煤炉的火力，控制湿度的手段是通过调节密集型烤烟房的补新风电动阀的开启程度，来调节密集烤烟房的新风量，使密集烤烟房内部气压增加或减小，依靠内外压差变化通过排湿窗进行排湿。在烟叶烘烤过程中，需适时地进行排湿。排湿气流不但相对湿度大，而且其温度（40℃~68℃）高于环境空气温度，携带有大量低温余热。烤房排湿的热损失通常为燃料低位发热量的20%～25%。热损失不仅增加多余的燃煤消耗量，还排放了更多的有害气体量，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热量损失大的缺点，而提出的一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机，包括壳体，所述壳体一侧设有出风口和进风口，所述进风口上安装有排风逆止阀，所述壳体的另一侧设有新风入口，所述新风入口上安装有新风电动调节阀，所述壳体的底部设有排风口，所述排风口上安装有排风机，所述壳体内安装有换热器壳体，所述换热器壳体内等距设有波纹板，相邻所述波纹板相互垂直，相邻波纹板之间的间隙形成了等距排列的截面为三角形的进气管和排气管，所述进气管和排气管相互垂直，所述进气管的两端分别与新风入口和进风口连接，所述排气管的两端分别与出风口和排风口连接。

优选的，所述电动调节阀与换热器壳体连接处设有新风过滤器。

优选的，所述进气管和排气管均为导热性能良好的波纹铝箔叠加而成。

优选的，所述壳体内壁上设有保温层，所述保温层为保温海绵层，所述壳体外靠近出风口处设有安装法兰。

优选的，所述壳体内靠近出风口处设有排风逆止阀。

本实用新型提出的一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机，有益效果在于：本实用新型部分回收了烤房排放湿热空气的热量。利用回收的热量加热补充进来的户外新鲜空气，从而节省了加热新鲜空气所需要的能源，也减小了冷新鲜空气进入烤房所造成的烤房内的温度波动，有利于节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机的进气管和排气管的分布示意图。

图中：壳体1、排风逆止阀2、保温层3、新风过滤器4、新风电动调节阀5、换热器壳体6、排风口7、排风机8、进风口9、安装法兰10、出风口11、新风入口12、进气管13、排气管14、波纹铝箔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种针对密集型烤烟房降能耗的板式节能排湿机，包括壳体1，壳体1内壁上设有保温层3，保温层3为保温海绵层，壳体1外靠近出风口11处设有安装法兰10。壳体1一侧设有出风口11和进风口9。保温层3用于减少热量损失。

进风口9上安装有排风逆止阀2，壳体1的另一侧设有新风入口12，新风入口12上安装有新风电动调节阀5，电动调节阀5与换热器壳体6连接处设有新风过滤器4。新风过滤器4用于过滤新风中的颗粒污染物，防止污染机器内部，电动调节阀5控制进入烤烟房新风量。

壳体1的底部设有排风口7，排风口7上安装有排风机8，壳体1内安装有换热器壳体6，换热器壳体6内等距设有波纹铝箔15，相邻所述波纹铝箔15相互垂直，相邻波纹板15之间的间隙形成了等距排列的截面为三角形的进气管13和排气管14。排风机8用于向外排风，新风气流和排湿气流分别经过进气管13和排气管14，发生热交换，新风气流吸热升温之后进入烤烟房内，从而节约了加热空气所需的能源。

进气管13和排气管14相互垂直，进气管13的两端分别与新风入口12和进风口9连接，排气管14的两端分别与出风口11和排风口7连接。

实施方式：排风机8用于向外排风，电动调节阀5控制新风进入烤烟房。新风气流和排湿气流分别经过进气管13和排气管14，发生热交换，新风气流吸热升温之后进入烤烟房内，从而节约了加热空气所需的能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。