[实用新型]一种一体化薄层色谱板铺板仪

说明书

技术领域

本实用新型属于色谱分析领域，具体涉及一种一体化薄层色谱板铺板仪。

背景技术

薄层色谱法是以涂布于支持板上的支持物作为固定相，以合适的溶剂为流动相，对混合样品进行分离、鉴定和定量的一种层析分离技术。

目前，薄层色谱板多依靠人工制备，主要过程为：在研钵中将原料研磨混合后，倒入涂布器中，在色谱版上移动涂布器进行涂布均匀后，晾干待用。该方法存在诸多问题：(1)原料的手工研磨耗时耗力，且不能保证研磨充分，容易导致研磨不均匀、混杂杂质、含有气泡等；(2)采用涂布器人工铺板，很难保证铺料厚度的均匀性以及表面光滑度；(3)自然晾干，耗时巨大且晾干过程中同样存在诸多因素影响，对产品质量造成影响。现有一种手动刮板器，虽然能解决铺板厚度均匀性问题，但是人为刮板依然会有误差，且不能解决研磨和晾干的过程产生的诸多问题。

发明内容

本实用新型旨在解决人工铺板过程中存在的诸多问题，避免人为操作导致铺板质量不合格，提供了一种集原料研磨、铺板、晾干于一身的全自动一体化薄层色谱板铺板仪，可以极大降低对后续实验的影响，也同时节约劳动力和时间，从而高效、高质量的完成铺板过程。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种一体化薄层色谱板铺板仪，包括传送装置、色谱板传送区、铺料区以及烘干区，传送装置包括齿轮、传送带和电机，共分为三段，分别位于色谱板传送区、铺料区及烘干区的下方；色谱板传送区固定在第一段传送装置的上方，包括金属挡板、待用色谱板、螺旋调节器A、单侧可移动挡板、移动挡板调节器，待用色谱板紧靠金属挡板一侧放置，螺旋调节器A固定于金属挡板的另一侧，用于调节金属挡板与传送装置之间的距离，单侧可移动挡板位于传送带的左右两端，移动挡板调节器固定在可移动挡板侧，用于调节单侧可移动挡板之间的距离；铺料区固定在第二段传送装置的上方，包括混料罐、红外线测距仪，金属震动刮板、螺旋调节器B，其中，混料罐内置四根超声波聚能棒，用于对物料进行匀浆并破碎气泡，混料罐上端设有外压输送口、送料口，下端设有下料口和红外线测距仪、红外线测距仪固定在下料口一侧、金属刮板固定在下料口另一侧的传送带上方，螺旋调节器B固定在金属刮板的下侧，用于调节金属刮板的高度；烘干区包括红外线烘干机，固定在第三段传送装置的上方。

上述的一种一体化薄层色谱板铺板仪，所述齿轮为变速齿轮，可以通过电机调节三段传送装置的速度，使第一段传送装置和第二段传送装置速度相同，第二段传送装置传送速度慢于其他两段。

上述的一种一体化薄层色谱板铺板仪，所述下料口为楔形口，方便对不同形状的板材铺板，也方便用后清理。

上述的一种一体化薄层色谱板铺板仪，所述待用色谱板的首块和末块为黑色色谱板，在红外线测距仪的感应下，控制混料罐下料的起始和结束。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)采用超声波聚能棒360°超声混匀并加以机械搅拌，使得原料快速混匀无气泡掺杂；(2)下料口处利用红外测距技术，保证下料口与铺板的距离。后方利用带有螺旋调距的震动刮板，二次保证铺料的厚度，并能使其表面光滑；(3)下料时不单依靠物料的重力，空气压力能保证下料的速度，不会出现断料等情况；(4)物料混合、铺料、烘干的一体化设计，可以解决铺料过程中的均匀度及误差等问题。

附图说明

图1为本实用新型的一体化薄层色谱板铺板仪结构示意图，其中，1.传送装置、2.色谱板传送区、3.铺料区、4.烘干区、5.齿轮、6.传送带、7.电机、8.金属挡板、9.待用色谱板、10.螺旋调节器A、11.单侧可移动挡板、12.移动挡板调节器、13.混料罐、14.红外线测距仪、15.金属刮板、16.螺旋调节器B、17.超声波聚能棒、18.超声波聚能棒、19.送料口、20.下料口、21.红外线烘干机。

具体实施方式

根据说明书附图和具体实施方式对实用新型做进一步说明。