[实用新型]一种小型半自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，特别涉及一种小型半自动切管机。

背景技术

随着机械制造行业迅速发展，生产效率也得到了飞快的提升，切管机也在不断的改进，切管机它主要运用于加工各种用途的金属管件，它具有降低成本、提高生产效率、节约能源等优点，切管机原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线，现有的半自动切管机对不同材质、不同管径、不同厚度的管料进行切割时都采用相同的进刀程序，即进刀速度和进刀行程都相同，所以在使用过程中会造成切割的精度较差，而且切割速度较慢，切割效率低，而且对于小型的切管机工作时，管道过长时候需要托举，从而使其稳定性不高。因此提高切管机的切割精度、稳定性及切割速度与效率成为了本次设计的重点。

实用新型内容

本实用新型提出了一种小型半自动切管机，解决了现有小型半自动切管机在使用过程中会造成切割的精度较差，而且切割速度较慢，切割效率低，而且对于管道过长时候需要托举，从而使其稳定性不高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种小型半自动切管机，包括调节手轮和电动机，所述电动机的一侧设置有变速箱，所述变速箱的一侧安装有齿轮组，所述齿轮组的一侧卡接有刀轴，所述刀轴的一端固定连接有切割盘，所述调节手轮的底部卡接有机架连接杆，所述机架连接杆的外壁套接有滑套，所述滑套的底部套接有固定杆，所述固定杆的底部卡接有支撑臂，所述支撑臂的外壁套接有机架，所述机架的中部卡接有机架调节杆，所述机架调节杆靠近固定杆的外壁套接有限位板，所述限位板的内部卡接有刀架连接杆，所述刀架连接杆的顶端套接有调节转盘，所述支撑臂的底部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的一侧通过螺丝固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机和变速箱均通过螺丝固定连接刀架，所述刀架通过螺栓固定连接在支撑臂的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架靠近切割盘的一侧设置有卡孔，所述卡孔的内部卡接有夹紧轮，所述夹紧轮有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的外壁设置有通孔，所述通孔的直径与滑轮的轴径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑臂为钢制空心圆柱体结构，所述支撑臂设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变速箱的外壁设置有变速开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，切割盘的刃部为切口铣刀。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设计的夹紧轮与支撑架上的滑轮，使管道安放的更加牢固稳定，从而使切割时更加精确，通过设计的变速箱有效的调节切割速度，从而对不同材料的管道实行不同的转速来进行工作，提高了工作效率，通过设计的调节手轮与调节转盘使操作更加的方便，本实用新型结构合理，使用简单，有效的解决了现有小型半自动切管机在使用过程中会造成切割的精度较差，而且切割速度较慢，切割效率低，而且对于管道过长时候需要托举，从而使其稳定性不高等问题，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种小型半自动切管机的正面结构示意图；

图2是本实用新型的一种小型半自动切管机的侧面结构示意图；

图中：1、刀架；2、机架调节杆；3、调节手轮；4、限位板；5、固定杆；6、机架；7、滑轮；8、支撑架；9、底座；10、支撑臂；11、切割盘；12、刀轴；13、传动齿轮组；14、变速箱；15、电动机；16、通孔；17、滑套；18、机架连接杆；19、调节转盘；20、刀架连接杆；21、卡孔；22、夹紧轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1