[实用新型]一种热动力增压泵

说明书

技术领域

本发明属于热力及流体机械范畴，具体是直接将热动力循环系统中的蒸汽用于驱动循环泵增压循环的容积式增压泵系统。

背景技术

现有的热动力发电系统，特别是太阳能低温热发电系统所采用的工质循环泵均是由电力驱动的泵循环系统，这就需要单独为工质循环泵配置供电和控制装置，造成工质循环系统投资增加、效率降低。对于电动循环泵用于太阳能的热动力提水装置中时，当遇到无电地区就更显复杂和麻烦。现有气动隔膜泵或活塞泵是一种以压缩空气为动力的新型流体机械，例如：申请号为201520349898.3的一种气动隔膜泵，申请号为201210132957.2的一种气动隔膜泵等，如果将其直接用于热动力循环系统中作为循环增压泵使用，不仅无增压作用，而且由于容积泵的换向时间长，热量散失大，明显降低循环效率。另外，现有气动隔膜泵位于泵壳输送腔内壁与进、出料阀口的交会处是无承压支撑的开放式结构，在空载或轻载时隔膜容易受损，或为了防止隔膜受损破裂，须增加整体隔膜强度，进而增加了启动压力，影响泵的运行效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在保证输送介质和工作介质无泄漏前提下，直接将热动力循环系统中的蒸汽用于驱动循环泵增压循环，同时可适用于低压启动和增压运行，简化循环系统，降低投资，提高效率，提高泵的寿命和可靠性。特别是使增压泵适用于低温低压的热动力循环系统。

为达到上述目的和解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：

一种热动力增压泵，是直接将热动力循环系统中的蒸汽用于驱动循环泵增压循环的增压泵，所述热动力增压泵，包括由两组及以上并列配置的隔膜容积泵、信号阀、低压方向控制阀、连通管阀构成，低压方向控制阀是二位五通方向控制阀，各个隔膜容积泵的隔膜通过连动杆连接在一起；其特征在于：在所述两组及以上的隔膜容积泵中的一组及以上的隔膜容积泵作为低压泵，另外的一组及以上的隔膜容积泵作为高压泵，每一隔膜容积泵包括形成泵腔的泵壳体、位于泵壳体内将泵腔体隔成左腔和右腔的隔膜，高压泵还包括安装在高压泵左腔及右腔上的进流管阀、高压出流管阀或安装在高压泵一个腔上的进流管阀、高压出流管阀和另一个腔上的低压进出流管路，低压泵还包括安装在低压泵左腔和右腔上的低压进出流管路构成，低压泵的隔膜受力面积大于高压泵隔膜的受力面积，两者面积的比例与泵的增压比成正比，低压泵的左腔和右腔分别接入低压方向控制阀的A端口和B端口，A端口和B端口既是低压流体的进流口又是低压流体的出流口，高压泵的左腔和右腔均接有流体的进流管阀和高压流体的出流管阀或一个腔接有流体的进流管阀和高压流体的出流管阀，而另一个腔接入低压方向控制阀的A端口或B端口，输入各泵腔中的低压流体对隔膜或滚动活塞的作用力方向应保持一直，所述信号阀是检测隔膜靠近泵壳内壁时为低压方向控制阀提供换向信号的先导阀，信号阀的触发信号来自于隔膜及连动杆受力后的位移变化，各信号阀输出的控制信号与低压方向控制阀的对应控制端k1或k2相连通，低压方向控制阀的P端口和O1、O2端口连通后的O端口分别接入流体动力源的出流口或进流管口，低压方向控制阀协调每个隔膜容积泵的间隔有序运行；所述高压泵、低压泵的壳体为绝热壳体，其泵的隔膜是绝热隔膜；在各隔膜上设有承压垫，各隔膜上的承压垫分别对应于各进流管阀、各高压出流管阀的内侧口，承压垫的平面尺寸大于各进流管阀、各高压出流管阀内侧口的平面尺寸；在所述高压泵腔内进流口和出流口上的内壁面与进流管阀、高压出流管阀内侧交会接口处安装有承压网，承压网是设有两个以上通孔的刚性体。上述隔膜包括单层隔膜、双层隔膜和滚动活塞隔膜等。本申请文件中有时将隔膜容积泵简称为容积泵。将低压二位五通方向控制阀简称为低压方向控制阀或方向控制阀。热动力增压泵简称为增压泵。当采用双层隔膜时，两层之间可安装有隔膜破裂报警传感器，也可以在两层隔膜之间充满绝热气体或液体或固体材料。对高压泵的泵壳和隔膜进行绝热处理的程度要视被输送流体的要求而定。