[实用新型]钕铁硼粉料混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼粉料混合设备。

背景技术

目前的钕铁硼粉料混合通常是在二维或三维搅拌机中进行。首先从各储料钢瓶中分别称量各种单一粉料，加入混合钢瓶中，然后通过二维或三维搅拌机带动混合钢瓶进行旋转搅拌。这种混合方法存在如下缺陷：(1)每种单一粉料都需要按配比人工取出并称量，单一粉料的重量不准确；(2)称量好的粉料分别倒入混合钢瓶中，每种单一粉料在混合钢瓶中呈分层状态，不易搅拌均匀，粉料的一致性差；(3)通过二维或三维搅拌机带动混合钢瓶进行旋转搅拌，搅拌时间长，混合效率低。

除了上述方法，还出现了其他的经过改造的钕铁硼粉料混合装置。例如，申请号为201420782430.9的中国专利申请公开了一种钕铁硼用振动锤式V型混料机，包括V型搅拌罐、气动锤Ⅰ、气动锤Ⅱ、气动锤Ⅲ、电动机、减速装置、机架、传动轴、距离传感器Ⅰ、距离传感器Ⅱ、控制系统。该混料机在搅拌罐上增加了气动锤，使得粘在搅拌罐内壁上的粉末容易掉落，保持罐内空间的大小和罐壁厚度，阻止耗能量增大。但是，该搅拌机仍然存在上文所述的问题。再如，申请号为201620642921.2的中国专利申请公开了一种钕铁硼废料高效搅拌装置，包括有底板、支杆、支架、电机、转轴Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅰ、转轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承座Ⅲ、叶片Ⅰ、出料管、电控阀、轴承座Ⅳ、搅拌桶、叶片Ⅱ、转轴Ⅲ、皮带轮Ⅰ、平皮带、皮带轮Ⅱ、轴承座Ⅴ和顶板，底板顶部左侧对称设有支杆，支杆顶端设有搅拌桶。该搅拌装置通过在搅拌桶内同时设置水平旋转的叶片Ⅰ和竖直旋转的叶片Ⅱ进行搅拌，从而提高混合均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼粉料混合设备，该设备能够自动称量单一粉料，实现均匀混合，且混合效率高。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

本实用新型的钕铁硼粉料混合设备包括单一粉料储罐、闸板、流量计、旋转搅拌器和混合容器；

所述单一粉料储罐的数量为至少两个，每个单一粉料储罐的出料口分别与所述混合容器连通；所述旋转搅拌器包括设置在所述混合容器内部的桨叶，设置在所述混合容器外部并用于驱动所述桨叶转动的电机，以及用于连接所述桨叶和电机的搅拌轴；所述单一粉料储罐的粉料从所述桨叶的上方进入所述混合容器；

所述单一粉料储罐的出料口设有闸板，其用于控制单一粉料储罐中粉料的流出速率；所述流量计与所述闸板电连接，所述流量计用于监测粉料的流出速率，并控制所述闸板的开闭。

本实用新型中，优选地，所述的单一粉料储罐的数量为至少两个，优选为2～8个，更优选为2～5个。每个单一粉料储罐用于盛装一种待混合的粉料。

本实用新型中，每个单一粉料储罐的出料口直接与所述混合容器的内部连通，或者每个单一粉料储罐的出料口通过管道与所述混合容器的内部连通，从而实现单一粉料储罐中的粉料进入混合容器内。所述的管道可以是用于连接单一粉料储罐出料口和混合容器进料口的单独的管道，也可以作为所述混合容器的一部分。此外，根据本实用新型的一个实施方式，本实用新型的混合设备还包括导料装置，所述导料装置包括导料装置本体和至少两条管道，所述管道设置于所述导料装置本体的上部，且所述管道的下端与所述导料装置本体连通，所述管道的上端与所述单一粉料储罐的出料口连通，所述导料装置本体的下部与所述混合容器连通，从而将所述单一粉料储罐中的粉料导入所述混合容器内。优选地，导料装置本体的最大直径小于混合容器的最大直径。更优选地，导料装置本体的下部的直径小于或等于所述桨叶的直径。

本实用新型中，优选地，所述单一粉料储罐位于所述混合容器的上方，可以是斜上方或正上方，且单一粉料储罐的出料口位于单一粉料储罐的下部或底部，从而当单一粉料储罐出料口的闸板打开时，粉料在重力作用下从混合容器的上部进入混合容器内。