[实用新型]一种自倾斜吊栏

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零部件表面处理技术领域，具体的说是涉及一种自倾斜吊栏。

背景技术

在机械零部件的加工生产过程中，尤其对于大批量生产的圆筒形零部件的机械加工过程中，通常要对于筒形零部件进行表面处理工艺，及筒形工件的酸洗和磷化工艺；在酸洗和磷化的工艺过程中，通常要将筒形的机械加工零部件放置到吊栏中，然后将吊栏整体放置到酸洗和磷化的工作槽内部，进行筒形零部件的酸洗和磷化工艺表面处理；然而当采用普通设置的吊栏进行酸洗和磷化工艺过程中，普通设置的吊栏整体浸入到工作槽内部后，圆筒行零部件内腔产生的气体由于整体的圆筒形零部件形状特征而无法有效的排出；造成工件内腔部分区域无法进行有效的酸洗和磷化工艺；同时采用普通的吊栏结构当吊栏整体吊出工作槽后；由于在圆筒形工件内腔残留的工艺处理液体排放不干净，便又携带到下一步表面处理的工作槽内；这样一来，不但增加了水洗工艺的难度，同时又对下一道工作槽内的液体造成了污染；严重的影响到了圆筒形零部件的内腔清洗质量，造成处理后的内表面质量缺陷，零部件返工率高。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种便于成批量圆筒形零部件进行表面工艺处理的自倾斜吊栏结构，使得筒形零部件在酸洗和磷化工艺处理的过程中表面处理更加彻底充分，同时有效的避免在工艺处理过程中的液体交叉污染问题，有效的提高筒形零部件的内腔清理处理质量，有效的避免筒形零部件的内表面处理质量缺陷，有效的降低零部件的返工效率，提高企业是生产效率，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种自倾斜吊栏,包括呈矩形结构的栏架本体,在栏架本体上通过转动副连接有两个相互匹配的可旋转开合的栏门，在栏架本体的内部沿水平方向设置有多个料体支撑架，在料体支撑架上放置有筒形工件；在栏架本体的上部通过焊接固定有呈倾斜结构的横梁，横梁相对于栏架本体呈10°～15°夹角，且该横梁的宽度要大于栏架本体的宽度；在栏架本体的上部中间位置处还固定设置有吊梁，在吊梁上设置有吊耳。

在相互匹配的可旋转开合的栏门的闭合位置处设置有呈U型结构的锁紧销轴。

在料体支撑架的前端部还安装有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的自倾斜式吊栏，不但使得筒形零部件在酸洗和磷化工艺处理的过程中表面处理更加彻底充分，同时有效的避免了在工艺处理过程中的液体交叉污染问题，有效的提高了筒形零部件的内腔清理处理质量，有效的避免了筒形零部件的内表面处理质量缺陷，有效的降低了零部件的返工效率，同时还有效的提高了企业是生产效率，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型吊入表面处理工作槽内的结构状态示意图；

图4为本实用新型从表面处理工作槽内吊出的结构状态示意图。

图中；1为栏架本体；2为栏门；3为料体支撑架；4筒形工件；5为横梁；6为吊梁；7为吊耳；8为锁紧销轴；9为滚轮；10为工作槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～4所示，提供了一种自倾斜吊栏,包括呈矩形结构的栏架本体1,在栏架本体上通过转动副连接有两个相互匹配的可旋转开合的栏门2，在栏架本体的内部沿水平方向设置有多个料体支撑架3，在料体支撑架上放置有筒形工件4；在栏架本体的上部通过焊接固定有呈倾斜结构的横梁5，横梁相对于栏架本体呈10°～15°夹角，且该横梁的宽度要大于栏架本体的宽度；在栏架本体的上部中间位置处还固定设置有吊梁6，在吊梁上设置有吊耳7。

在相互匹配的可旋转开合的栏门的闭合位置处设置有呈U型结构的锁紧销轴8。

在料体支撑架的前端部还安装有滚轮9。

该结构设置的自倾斜吊栏结构简单适用，在使用过程红通过将该吊栏放入工作槽后，由于在栏架本体的上部通过焊接固定有倾斜的横梁结构，其与工作槽上部接触后，在自倾斜吊栏内部的筒形工件口部都向上倾斜一定角度，优选的采用10°～15°之间的倾斜角；从而使得圆筒形工件的内腔内部残留的气体能顺利排出；保证了圆筒形工件内部的清洗质量；同时在吊栏吊出工作槽过程中，筒形工件口部由于重力的作用向下倾斜一定角度，使得残留在筒形工件内腔的溶液能顺利的流出；有效的避免了工艺处理过程中的溶液之间的交叉污染；在筒形零部件放置到吊栏内部的物料支撑架上后，即可关闭栏门，然后通过Ｕ型的锁紧销轴插紧固定；在物料支撑架前端设置的滚轮，可以有效的放置筒形零部件内表面的划伤；该结构设置的自倾斜式吊栏，不但使得筒形零部件在酸洗和磷化工艺处理的过程中表面处理更加彻底充分，同时有效的避免了在工艺处理过程中的液体交叉污染问题，有效的提高了筒形零部件的内腔清理处理质量，有效的避免了筒形零部件的内表面处理质量缺陷，有效的降低了零部件的返工效率，同时还有效的提高了企业是生产效率，提高了企业的经济效益。