[实用新型]镶嵌型耐火砖模具

说明书

技术领域

本实用新型属于抗磨损金属材料领域，具体涉及一种镶嵌型耐火砖模具。

背景技术

现有的耐火砖模具多数采用低碳钢Q235、20Cr渗碳淬火、渗硼淬火制作，也有少量使用Cr12、Cr12MoV模具钢制作，普遍出现的问题就是使用寿命低、重复利用效果差，材料浪费比较严重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种镶嵌型耐火砖模具，使用寿命长，磨损后可通过修复的方式再次使用，重复利用率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种镶嵌型耐火砖模具，包括侧板、侧板合金板和侧板压条，所述侧板的前侧面上设有贯穿其左右方向的凹槽，所述凹槽具有从后向前下倾斜的凹槽上侧面，所述侧板合金板具有与凹槽上侧面倾斜方向和倾斜角度一致的合金板上侧面，所述侧板合金板嵌装于凹槽内，其合金板上侧面与凹槽上侧面楔形配合；

所述侧板合金板具有从内后向前上倾斜的合金板下侧面，所述侧板压条具有与合金板下侧面倾斜方向和倾斜角度一致的压条上侧面，所述侧板压条设于侧板合金板和凹槽之间，其压条上侧面与合金板下侧面楔形配合，所述侧板通过多个沿其左右方向间隔设置的内六角圆柱头螺钉与侧板压条固定连接。

其中，所述凹槽上侧面的倾斜角度为3～8°。

优选地，所述凹槽上侧面的倾斜角度为5°。

其中，所述合金板下侧面的倾斜角度为3～8°。

优选地，所述合金板下侧面的倾斜角度为5°。

其中，所述侧板压条的下侧面与凹槽的下侧面平面接触。

其中，所述侧板的上、下前边缘均为倒角。

其中，所述凹槽底面与侧板合金板的底面之间设有胶粘层。

优选地，所述侧板为由45#钢锻件粗加工后淬火而成的钢板，所述侧板合金板为YT15板，所述侧板压条为45#钢锻条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型相对于老式模具而言，使用寿命得到明显的提高，长期使用磨损后通过修复的方式再次使用，使用寿命与新的模具基本没有差异。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中侧板的左视图。

附图标记说明：1、侧板；10、凹槽；11、凹槽上侧面；2、侧板合金板；3、侧板压条；4、内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1～图3所示，本实用新型为一种镶嵌型耐火砖模具，包括侧板1、侧板合金板2和侧板压条3，所述侧板1的前侧面上设有贯穿其左右方向的凹槽10，所述凹槽10具有从后向前下倾斜的凹槽上侧面11，所述侧板合金板2具有与凹槽上侧面11倾斜方向和倾斜角度一致的合金板上侧面，所述侧板合金板2嵌装于凹槽11内，其合金板上侧面与凹槽上侧面楔形配合。

所述侧板合金板2具有从内后向前上倾斜的合金板下侧面，所述侧板压条3具有与合金板下侧面倾斜方向和倾斜角度一致的压条上侧面，所述侧板压条3设于侧板合金板2和凹槽10之间，其压条上侧面与合金板下侧面楔形配合，侧板压条3的下侧面与凹槽的下侧面平面接触。

所述侧板1通过4个沿其左右方向间隔设置的内六角圆柱头螺钉4与侧板压条3固定连接。

优选地，所述凹槽上侧面11的倾斜角度为5°。所述合金板下侧面的倾斜角度为5°。

所述侧板1的上、下前边缘均为倒角。

所述凹槽10底面与侧板合金板2的底面之间通过胶水预固定，形成胶粘层。

优选地，所述侧板1为由45#钢锻件粗加工后淬火而成的钢板，所述侧板合金板2为YT15板，所述侧板压条3为45#钢锻条。

本实用新型组装时注意事项为：

1、镶嵌侧板合金板前必须由钳工修研，保证所有5°接触面处90％以上接触；

2、用丙酮清洗侧板合金板与侧板，保证接触面部分干净无杂物；

3、使用适量专用胶水粘合侧板合金板与侧板，粘合过程中需用夹子将侧板合金板固定同时与侧板固定；

4、用侧板压条压紧侧板合金板，待胶水完全干燥后再进行精磨工序；

5、平面度误差≯0.05mm，尤其注意侧板合金板的表面。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。