[实用新型]萃取料篮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超临界流体萃取釜内的料篮，特别涉及一种萃取料篮结构。

背景技术

料篮作为超临界流体萃取釜内的必备部件，通常作为常压元件置于萃取釜内，要求料篮内的萃取原料要与超临界流体充分的溶解，避免形成柱流和沟流，这就要求料篮结构要非常合理。而传统的料篮结构常出现四壁和底部区域的物料难与超临界流体充分接触，造成底部和四壁物料萃取不充分，影响设备的整体萃取率。

常规的料篮的篮体下节全部采用金属材质，而萃取釜的内壁也是金属材质，由于萃取釜料篮需频繁的更换物料，很容易造成料篮底部的外圈刮伤或外壁碰伤，从而造成萃取釜内壁产生划痕和变形，影响料篮顶部侧壁密封圈的密封效果，也很容易造成料篮放不进或拿出困难的缺陷。

常规的料篮上节的侧壁都装有密封圈，通常密封圈易于磨损，磨损后影响料篮与侧壁的密封效果，从而导致超临界流体不直接接触物料，从侧壁白白流走，起不到萃取的效果，造成萃取设备萃取效率低下，从而延长萃取时间，耗费大量的时间与资源。通过更换新的密封圈也能解决问题，但是频繁的更换密封圈，大大加大了设备的投入，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种萃取料篮结构，用于解决现有技术中物料萃取不充分，料篮侧壁磨损影响拆装效果以及更换密封圈造成资源浪费等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种萃取料篮结构，包括：

料篮主体，所述料篮主体包括料篮筒以及设于所述料篮筒上下两端的连接端；可开合地封盖于所述料篮主体上下开口的盖体，所述盖体上设有多个锥形孔；自紧式密封圈，所述自紧式密封圈设于所述料篮主体的上开口处；以及防撞环，所述防撞环设于所述料篮主体的下开口处。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接端的内壁靠近所述料篮筒处设有一环形凸台，所述连接端的内壁远离所述料篮筒处设有多个间隔的凸沿，相邻两个所述凸沿之间设有间隙，所述环形凸台与所述凸沿之间形成有凹槽；所述盖体的侧壁上间隔设置多个盖沿，所述盖沿从所述间隙落入，转动所述盖体以使得所述盖沿卡设于所述凹槽内。

本实用新型的进一步改进在于，所述盖体远离所述料篮筒的端面上设有导流槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述自紧式密封圈为U形自紧式密封圈，所述连接端的外侧壁上环设有多个通孔，所述通孔与所述U形自紧式密封圈的内腔相连通。

本实用新型的进一步改进在于，还包括一压板，所述压板压紧所述自紧式密封圈和所述盖体，并通过沉头螺钉与所述连接端固定连接，所述压板上设有多个通气槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述锥形孔的孔径沿着所述盖体的外表面向内表面逐渐减小。

本实用新型的进一步改进在于，还包括有滤网和滤网板，所述滤网和滤网板上设于与所述锥形导向孔相连通的锥形孔，所述滤网板紧压所述滤网于所述盖体内。

本实用新型的进一步改进在于，所述盖体的侧壁上对称设有多个贯穿孔；还包括有若干根手柄，所述手柄穿设所述贯穿孔，并通过紧定螺钉顶紧所述手柄以固定于所述盖体上。

本实用新型的进一步改进在于，所述防撞环的材质选用高分子塑料或者金属材质外壁衬高分子塑料，所述防撞环与所述料篮主体的上连接端通过沉头螺钉连接。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型的盖体可以快速从料篮主体上打开，缩短了换料时间，并且解决了传统料篮结构中不能从料篮主体的底部卸料的缺陷，盖体上的锥形孔可以更好的实现超临界流体的导流，使得流体更好的流向料筒主体的底部和侧壁与物料充分的溶解，提高设备的萃取率。料篮主体底部装有防撞环，在料篮结构装入釜体的过程中，可有效的防止料篮损伤釜体侧壁；自紧式密封圈在超临界流体的高压下，与筒体紧密贴合，从而达到持续密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的料篮主体的仰视图；

图2为本实用新型中的料篮主体的主视图；

图3为本实用新型中的料篮主体的俯视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型中盖体的仰视图；

图6为本实用新型中盖体的俯视图；

图7为本实用新型中盖体的剖视图；

图8为本实用新型中的料篮结构的工作示意图。

附图标记