[实用新型]一种自动控温糖果成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控温糖果成型设备。

背景技术

糖果等食品需要通过模具成型成块状结构，而且目前用以成型该类的设备结构降低，下料不易控制，造成浆料浪费严重，而且料斗内的浆料时间长了容易固化变稠，不利于下料；同时固化后的块状糖果不易从模具中取出，一般采用人工敲打模具使块状糖果掉出，容易造成糖果损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便，加工效率高的自动控温糖果成型设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种自动控温糖果成型设备，包括用以输送成型模具的输送线，输送线进料端上方设置有倒锥形料斗，所述输送线上还设置有冷却隧道；料斗底部穿设有多根出料管，出料管侧部开设有进料孔，出料管内套设有通过上下移动控制进料孔启闭的阀杆；所述成型模具上布设有用以容纳浆料的成型槽；料斗的侧部设置有电加热管和温度传感器。

进一步的，料斗上方设置有倒置气缸，气缸的伸缩杆下端连接有连接板，所述连接板下方连接有与每根阀杆上下对应的连接杆，连接杆下端与对应阀杆上端相铰接。

进一步的，所述成型模具包括上模板和下模板，所述成型槽设置有上模板上表面，上模板与下模板之间留有间隔并夹设有压簧；所述成型槽底部开设有贯通上模板下侧面的通孔，所述下模板上设置有伸入通孔中的凸轴，凸轴上端面与成型槽底面平齐以实现挤压上下模板时凸轴向成型槽内伸出以顶出固化后的块状糖果。

进一步的，下模板上穿设有螺栓，螺栓由下往上穿过下模板后旋接于上模板上，螺栓的头部卡于下模板下侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该自动控温糖果成型设备结构新颖，使用方便，效率高，而且下料时间和下料量易于控制，加工效率高，而且成品易于脱模，避免发生损坏。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型实施例成型模具俯视图；

图中标号说明：1-输送线、2-料斗、3-冷却隧道、4-出料管、5-进料孔、6-阀杆、7-成型槽、8-气缸、9-连接板、10-连接杆、11-上模板、12-下模板、13-压簧、14-凸轴、15-螺栓、16-电加热管、17-温度传感器。

具体实施方式

如图1~3所示，一种自动控温糖果成型设备，包括用以输送成型模具的输送线1，输送线1进料端上方设置有倒锥形料斗2，所述输送线1上还设置有冷却隧道3，冷却隧道内设置有温度传感器，料斗2底部穿设有多根出料管4，出料管4侧部开设有进料孔5，出料管4内套设有通过上下移动控制进料孔启闭的阀杆6；所述成型模具上布设有用以容纳浆料的成型槽7，通过阀杆6上下移动实现出料和关闭，成型模具带着浆料进入冷却隧道中冷却实现固化形成块状。

在本实施例中，料斗2上方设置有倒置气缸8，气缸8的伸缩杆下端连接有连接板9，所述连接板9下方连接有与每根阀杆上下对应的连接杆10，连接杆下端与对应阀杆上端相铰接，通过气缸8驱动所有阀杆动作。

在本实施例中，所述成型模具包括上模板11和下模板12，所述成型槽设置有上模板上表面，上模板与下模板之间留有间隔并夹设有压簧13；所述成型槽7底部开设有贯通上模板下侧面的通孔，所述下模板上设置有伸入通孔中的凸轴14，凸轴上端面与成型槽底面平齐以实现挤压上下模板时凸轴向成型槽内伸出以顶出固化后的块状糖果，经冷却固化后的块状糖果和成型模具之间具有一定的粘接力，不容易将糖果从成型槽中取出，该成型模具只需要通过该挤压上模板和下模板便可通过凸轴将物料顶出，使用方便，而且不会破坏糖果。

在本实施例中，下模板上穿设有螺栓15，螺栓由下往上穿过下模板后旋接于上模板上，螺栓的头部卡于下模板下侧。

在本实施例中，料斗的侧部设置有电加热管16和温度传感器17，保持料斗一定的加热温度，避免浆料凝固而影响下料，料斗和冷却隧道均实现自动控温。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。