[实用新型]一种新型热风烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种新型热风烘干机。

背景技术

干果颗粒等食品的烘干加工工艺过程中，需要由烘干机提供热风进行烘干。传统的烘干机一般采用燃煤提供热能，但是燃煤会产生的有害物质对于大气环境以及食品均有一定程度的污染，并且燃煤的温度变化范围大，人工燃煤操作具有很大的不稳定性，而且不稳定的出风温度对于成品烘干的水分保障较低，为了保障水分范围，会尽可能缩减物料的水分，带来物料成品水分上的过度低限，一定程度上增加了无形损耗。而且现有的烘干机热转化效率低，保温效果差，大大的降低了工作的效能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种新型热风烘干机。

一种新型热风烘干机，其特征在于：其包括热风罐、内燃罐、天然气燃烧器；所述内燃罐的顶部呈锥形；所述热风罐的底部设有与其一体化成型的封盖；所述封盖的底部呈弧形；所述热风罐和封盖的外部浇筑有一耐热耐高温的发泡水泥层；所述发泡水泥层的外部贴覆有一石棉包覆层；所述石棉包覆层的外部设有不锈钢保护层；所述封盖的底部设有与外部相连通的排风出口；所述热风罐的一侧设有与外部相连同的入风口；所述内燃罐的顶部与天然气燃烧器相连接；所述热风罐的内部设有内燃罐，内燃罐的底部设有M型挡风板；所述M型挡风板上设有若干通风孔；所述内燃罐通过4根固定杆固定在热风罐的中央；所述内燃罐的外表面设有若干散热板；所述不锈钢保护层的底部设有底座。

进一步，所述每块散热板由两片波浪形的铜片连接而成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，采用天然气替代传统的燃煤，节能环保，且整体设备保温效果好，大大提高了能效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面图。

图3是散热板的结构示意图。

1-热风罐 2-封盖 3-排风出口 4-发泡水泥层 5-内燃罐 6-散热板 7-螺旋导热片 8-固定杆 9-M型挡风板 10-天然气燃烧器 11-底座 12-入风口 13-石棉包覆层 14-不锈钢保护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1-3，本实用新型公开了一种新型热风烘干机，其包括热风罐（1）、内燃罐（5）、天然气燃烧器（10）；所述内燃罐（5）的顶部呈锥形；所述热风罐（1）的底部设有与其一体化成型的封盖（2）；所述封盖（2）的底部呈弧形；所述热风罐（1）和封盖（2）的外部浇筑有一耐热耐高温的发泡水泥层（4）；发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

所述发泡水泥层（4）的外部贴覆有一石棉包覆层（13）；所述石棉包覆层（13）的外部设有不锈钢保护层（14）；通过设置上述多层保温装置，大大提高了保温效果，避免了热量不必要的损耗。

所述封盖（2）的底部设有与外部相连通的排风出口（3）；所述热风罐（1）的一侧设有与外部相连同的入风口（12）。

所述内燃罐（5）的顶部与天然气燃烧器（10）相连接；所述热风罐（1）的内部设有内燃罐（5），内燃罐（5）的底部设有M型挡风板（9）；所述M型挡风板（9）上设有若干通风孔，一方面可以提供天然气燃烧器足够的空气进行燃烧，另一方面可以防止内燃罐直接暴露于风机产生的风中造成燃烧的障碍，大大提高了燃烧的效能。

所述内燃罐（5）通过4根固定杆（8）固定在热风罐（1）的中央；所述内燃罐（5）的外表面设有若干散热板（6）；所述不锈钢保护层（14）的底部设有底座（11）。

所述每块散热板（6）由两片波浪形的铜片连接而成。

为增加散热的面积，所述散热板（6）的表面还设有螺旋导热片。

本实用新型的工作原理是：热风罐的入风口与风机相连接，风机产生的风送人热风罐中，来自风机产生的风一部分通过M型挡风板的通风孔为天然气燃烧器提供氧气进行燃烧，另一部分与内燃罐表面设置的散热板充分接触进行热力交换，最后将热风通过排风出口送出。天然气在充分燃烧后只产生水和二氧化碳，不会造成食品的污染。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是于本实用新型具有相同或者相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。