[实用新型]管道无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是涉及一种管道无损检测装置。

背景技术

无损检测技术在管道的无损检测以及日常维护工作中发挥着极为重要的作用。但是，传统的无损检测如X射线检测或超声检测等等是无法准确查出钢管的薄弱部位，此薄弱部位是指未出现孔洞、裂纹的部位。而这种未出现裂纹或孔洞的部位采用传统的X射线或超声检测是无法实现的。因此，这对于钢管的日常维护检测带来了很多不便之处。虽然，现在存在磁场检测设备，但是因其每个磁棒为相互独立的，这会影响测试结果的准确性，并且测试数据也不直观，这为后续的测试结果获取工作带来诸多不便。

由此可见，如何研究出一种管道无损检测装置，具备能够检测钢管薄弱部位，以便于工作人员预先采取防护措施的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管道无损检测装置。

本实用新型一种管道无损检测装置，包括底座，所述底座的上端面通过螺栓固定两个立板，每个所述立板的上端面开设有半圆形安装槽，所述安装槽内支撑固定有安装柱，所述安装柱的外圆周面上安装有激光发射器和环形的永久磁铁，所述激光发射器和所述永久磁铁构成一个复合式测试单元，所述安装柱内部则安装有用于接收反射激光信号的反射光接收器和用于感应磁场变化的磁场信号感应器，所述反射光接收器和所述磁场信号感应器电连接主控制器，所述主控制器电连接用于输出测试数据至显示设备的连接线；所述底座上端面安装有电机，所述安装柱中心轴线固定连接有传动轴，所述传动轴与所述电机的输出轴传动连接。

进一步地，所述输出轴与所述传动轴之间通过皮带、齿轮或链条相连接。

进一步地，所述底座下端安装有万向滚轮。

进一步地，所述万向滚轮传动连接用于提供前进动力的电动机。

进一步地，所述万向滚轮的安装架与所述底座之间固定有减震弹簧。

进一步地，所述安装柱与所述立板之间通过滚动轴承固定连接。

进一步地，每个所述测试单元中所述激光发射器的数量为多个且以所述传动轴为中心轴线呈环形等间距分布于所述安装柱的外圆周面上。

进一步地，每个所述安装柱中所述测试单元安装数量为多个，且等间距分布在所述安装柱的外圆周面上。

本实用新型一种管道无损检测装置，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该管道无损检测装置中包括由所述激光发射器以及环形所述永久磁铁构成的复合式测试单元对感官进行无损探伤检测。其中，所述激光发射器和反射光接收器构成初级光检测组件，因其测试信号位激光反射信号，所以得到的测试结果更为直观，能够使工作人员对钢管出现裂痕或孔洞的部位一目了然。

而所述环形永久磁铁则复合精细化无损探伤工作，其可以将钢管侧壁薄弱部位快速检测出来；并且环形永久磁铁与多个棒状磁铁相比，磁场分布情况更为简单，进而便于磁场信号感应器接收信号并使测试结果简单化、直观化。此外，所述激光发射器以及环形的所述永久磁铁为两种不同的相互互补的测试模式，进而能够达到提高测试结果准确性的目的。

其次，所述安装柱在所述电机的带动下匀速转动，而所述万向滚轮的设计则使本实用新型均匀沿钢管轴线前进并进行周向管壁探伤工作，所以该设计能够使待测整个钢管自动并精确的完成无损探伤工作，同时提升了探伤效率与准确率。可见该设计使用非常方便，且与X射线等传统无损探伤设备相比，本实用新型具备更高的安全使用性能，不会对人们的身体健康造成威胁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、安装柱，2、连接线，3、立板，4、底座，5、电机，6、传动轴，7、激光发射器，8、永久磁铁。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种管道无损检测装置，包括底座4，所述底座4的上端面通过螺栓固定两个立板3。每个所述立板3的上端面开设有半圆形安装槽，所述安装槽内支撑固定有安装柱1。所述安装柱1与所述立板3之间通过滚动轴承固定连接，以降低所述安装柱1在旋转过程中与所述立板3发生磨损的严重程度。