[实用新型]一种钒钛冶炼用冷床输入辊道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢坯冶炼领域，具体涉及一种钒钛冶炼用冷床输入辊道装置。

背景技术

冷床输入辊道是棒材生产线上的重要设备之一，其主要作用是将经热剪剪切后的倍尺输送到冷床上进行冷却。冷床输入辊道位于3#倍尺飞剪后到步进冷床段加速输送辊道，作用主要是将3#飞剪陆续剪切的棒材输送至冷床上进行冷却，以便后续工序作业，原加速辊主要由电机直接驱动，无减速环节，原设计滚筒与辊道护板地面高差有20mm, 在实际使用时因高差偏高，引起棒材在加速状态下，钢头易上仰，与盖板碰撞引起弯钢，特别是2切分和3切分棒材输送时，撞盖板弯钢现象更严重，造成较多弯钢废料，严重影响钢材成材率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，通过对于辊道滚筒外径和护板的改进，有效减少棒材在运输的过程中的弯钢和撞盖板现象。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种钒钛冶炼用冷床输入辊道装置，它包括与电机(1)相配合安装的输入辊子(2)，输入辊子(2)两侧设置轴承座(3)，辊道护板(4) 安装在辊道两侧轴承座(3)，其中，辊道护板(4)向外倾斜设置。

进一步，所述输入辊子(2)的棍面与辊道护板地面的夹角为15°。

进一步，所述输入辊子的滚筒外径为185mm。

进一步，所述输入辊子与辊道护板之间的高度差为14mm。

进一步，所述辊道边护板(4)通过螺栓连接安装在辊道两侧轴承座(3)。

进一步，所述辊道护板(4)为齿状耐高温金属护板。

进一步，所述辊道护板(4)外侧和辊道轴承座(3)之间焊接板筋(5)加固。

本实用新型通过对于辊道滚筒外径和护板的设置改进，1)、修正加速辊滚筒外径，由原来的188mm改成185mm，将高差由原来的20mm降至14mm，减少钢头弹跳高差，避免撞盖板现象发生；2)、因加速辊设计安装时，辊面与辊道护板底面成15°夹角，便于棒材在裙板升降动作的节奏中顺利抛钢作业；3)所述辊道护板(4)外侧和辊道轴承座(3)之间焊接板筋(5)加固，对辊道护板进行加固，有效防止钢坯直接冲撞护板造成其弯曲损坏。

通过上述改进解决了：棒材在加速状态下，钢头易上仰，与盖板碰撞引起弯钢，特别是2切分和3切分棒材输送时，撞盖板弯钢现象更严重，造成较多弯钢废料，严重影响钢材成材率等问题。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

1、将高差由原来的20mm降至14mm，减少钢头弹跳高差，避免撞盖板现象发生。

2、提高了设备的使用寿命和降低了备件消耗和维修费用(主要是翻板、辊子、和电机损耗)，减少了输入辊道维护更换辊子和翻板及电机影响生产的时间。

附图说明

图1本实用新型的钒钛冶炼用冷床输入辊道装置

附图标号说明1-电机2-输入辊子3-轴承座4-辊道护板5-板筋

具体实施方式

实施例1：

本实用新型提供一种钒钛冶炼用冷床输入辊道装置，它包括与电机(1)相配合安装的输入辊子(2)，输入辊子(2)两侧设置轴承座(3)，辊道护板(4)安装在辊道两侧轴承座 (3)，其中，辊道护板(4)向外倾斜设置。

所述输入辊子(2)的棍面与辊道护板地面的夹角为15°

所述输入辊子的滚筒外径为185mm。

所述输入辊子与辊道护板之间的高度差为14mm。

所述辊道边护板(4)通过螺栓连接安装在辊道两侧轴承座(3)。

所述辊道护板(4)为齿状耐高温金属护板。

所述辊道护板(4)外侧和辊道轴承座(3)之间焊接板筋(5)加固。

本实用新型提供一种能够延长使用寿命，提高对棒材表面保护效果，且结构简单，成本低廉，维修便捷且维修成本较低的冷床输入辊道装置。本实用新型主要针对加速辊道滚筒和辊道护板进行改进，改变装配结构，满足单件辊道对换性，延长使用寿命，并减少弯钢和撞盖板现象。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。