[实用新型]炉头和灶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，具体而言，涉及一种炉头和灶具。

背景技术

目前，灶具的炉头上设置有点火器，点火器和燃烧器共用一个火种，没有单独的火种，采用该种结构，当燃气阀门关闭时，点火器也要关闭，在下次需要点火的时候，还是需要再打开燃气阀门。采用上述结构，至少存在以下缺点：

1、点火器没有单独火种，不仅浪费能源，而且效率较低。

2、现有的炉头燃烧燃气不充分。

3、炉头噪音较大。

4、现有炉头的点火针、探火针容易接触到水，影响点火针和探火针的正常使用，从而影响整个灶具的使用。

5、现有的炉头，一般采用焊接固定，不方便组装、拆卸和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉头和灶具，其旨在至少部分解决现有灶具中的炉头只能使用单独火种、浪费资源、效率低的技术问题。

本实用新型提供的第一种技术方案：一种炉头包括点火器、底座、中套和上盖；所述点火器连接于所述底座的一侧，所述底座的另一侧连接于所述中套的一侧，所述中套的另一侧连接于所述上盖；所述底座与所述中套之间形成储气腔；所述中套与所述上盖之间形成燃火腔；所述点火器上开设有点火针安装孔、探火针安装孔、自然风进气孔和燃气管道安装孔；所述点火针安装孔、所述探火针安装孔、所述自然风进气孔和所述燃气管道安装孔均与所述燃火腔连通；所述底座上开设有主燃气进口；所述主燃气进口与所述储气腔连通；所述中套上开设有多个燃火孔；所述燃火孔使所述储气腔与所述燃火腔连通。

进一步地，所述炉头还包括金属纤维层；所述金属纤维层为筒状；所述金属纤维层设置在所述燃火腔的内部，所述燃火孔的开口位于所述中套的内壁与所述金属纤维层的外壁之间，燃气依次经过所述燃火孔和所述金属纤维层均匀扩散入所述燃火腔。

进一步地，所述中套的内部开设有环形凹槽，所述燃火孔位于所述环形凹槽的底部；所述上盖靠近所述中套的一侧开设有插槽；所述金属纤维层的一端插入所述环形凹槽，所述金属纤维层的另一端插入所述插槽。

进一步地，所述炉头还包括分火装置；所述分火装置设置在所述中套靠近所述上盖的一侧，所述分火装置通过所述底座与所述点火器连通，所述分火装置用于使所述点火器产生的火苗均匀进入所述燃火腔。

进一步地，所述分火装置包括筒状主体，所述筒状主体一端为封闭端，所述筒状主体的另一端为开口端，所述开口端用于连接所述底座；所述筒状主体上靠近封闭端的侧壁上开设有多个分火孔。

进一步地，所述分火装置还包括多个分火翅；所述分火翅呈板状；多个所述分火翅垂直连接于所述筒状主体的侧壁上，所述分火翅位于所述分火孔之间的位置。

进一步地，每相邻两个所述分火孔之间设置一个所述分火翅。

进一步地，所述底座上还开设有第一排液孔；所述中套上还开设有第二排液孔；所述第一排液孔与所述第二排液孔相连通，用于将所述燃火腔内产生的液体排出。

进一步地，所述底座与所述中套之间采用螺纹连接；所述中套与所述上盖之间采用螺栓连接。

本实用新型提供的第二种技术方案：一种灶具包括点火针、探火针、自然风管、引火燃气管、主燃气管和上述炉头；所述点火针安装于所述点火针安装孔；所述探火针安装于探火针安装孔；所述自然风管安装于所述自然风进气孔；所述引火燃气管安装于所述燃气管道安装孔；所述主燃气管安装于所述主燃气进口。

相比现有的炉头和灶具，本实用新型提供的炉头和灶具的有益效果是：

本实用新型提供的炉头和灶具中，首先，点火器上开设有燃气管道安装孔、用于通入形成火苗的燃气，底座上开设有主燃气进口、用于通入其主要加热作用的燃气、并由火苗点燃，这样，相当于本实施例提供的炉头和灶具具有独立的火苗(火种)，可以保持火苗持续燃烧，避免炉头重复点火、熄火，提高效率。其次，中套上开设有多个燃火孔能够使燃气充分燃烧，提高能源的利用率。最后，通过开设点火针安装孔、探火针安装孔、自然风进气孔和燃气管道安装孔，使相应的部件与炉头可拆卸连接，避免了焊接固定，达到了组装、拆卸方便的效果。对应的采用上述炉头的灶具中，点火针、探火针均不会与水接触，具有较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。