[实用新型]一种叉形针自动生产机

说明书

技术领域

本实用新型应用于无纺布行业，特别是指一种叉形针自动生产机。

背景技术

现有无纺布行业中的带有折角的叉形针，在其生产工艺中需要人工作业进行分离，人工分离时不能精确控制产品尺寸，产品成型后工艺指标无法统一标准，进而严重影响生产质量及生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种叉形针自动生产机，通过使用将叉形针原材料装入设备中的物料盒内，然后使用自动化的生产设备来实现机械自动控制工艺加工，从而实现各个工艺之间的自动循环运输一体式成型，有效克服现有技术中存在的问题，保证了产品成型后的工艺指标标准化及统一性，生产效率是人工生产的7倍，极大提高了生产效率，同时有效节约了生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种叉形针自动生产机，包括：底架，所述底架上设有用于上料的工装循环皮带、上料结构、折弯结构、压扁结构、切齐结构、压三角冲口去毛刺结构、自动检测结构及收料结构；所述上料结构包括物料工装、用于将物料放置到所述物料工装上的第一夹爪及第二夹爪、用于带动所述第一夹爪及第二夹爪上料的丝杠、控制所述第一夹爪、第二夹爪及所述丝杠运动的伺服控制结构；所述工装循环皮带贯穿整个底架，所述物料工装在所述工装循环皮带的带动下依次向所述折弯结构、压扁结构、切齐结构、压三角冲口去毛刺结构及自动检测结构传送物料。

进一步，所述折弯结构包括折弯支撑架、折弯气缸、折弯模具及第一定位工装，所述折弯支撑架固定于所述底架上，所述折弯气缸固定于所述折弯支撑架顶部，所述折弯模具固定于所述折弯气缸的底部，所述第一定位工装固定于所述底架上，所述第一定位工装将物料工装固定于所述折弯模具底部。

进一步，所述压扁结构包括压扁支撑架、气液增压缸、压扁模具及第二定位工装，所述压扁支撑架固定于所述底架上，所述气液增压缸固定于所述压扁支撑架的顶部，所述压扁模具固定于所述气液增压缸的底部，所述第二定位工装固定于所述底架上，所述第二定位工装将所述物料工装固定于所述压扁模具底部。

进一步，所述切齐结构包括切齐支撑架、切齐气缸、切齐模具及第三定位工装，所述切齐支撑架固定于所述底架上，所述切齐气缸固定于所述切齐支撑架顶部，所述切齐模具固定于所述切齐气缸的底部，所述第三定位工装固定于所述底架上，所述第三定位工装将所述物料工装固定于所述切齐模具底部。

进一步，所述压三角冲口去毛刺结构包括支架、铣刀气缸、铣刀及第四定位工装，所述支架固定于所述底架上，所述铣刀气缸固定于所述支架上，所述铣刀固定安装于所述铣刀气缸上，所述第四定位工装固定于所述底架上，所述第四定位工装将所述物料工装固定于所述铣刀底部。

进一步，所述自动检测结构包括检测器及第五定位工装，所述检测器及第五定位工装均固定安装于所述底架上。

进一步，所述收料结构包括料盒及下料结构，所述下料结构设于所述工装循环皮带底部，所述下料结构将工装循环皮带上的物料工装上的加工好的工件放置到所述料盒内。

进一步，所述底架上还设有用于将所述工装循环皮带末端的空置物料工装传送到所述工装循环皮带始端的工装升降气缸。

更进一步，所述底架上设有自动控制系统，所述伺服控制结构、折弯气缸、第一定位工装、气液增压缸、第二定位工装、切齐气缸、第三定位工装、铣刀气缸、第四定位工装、检测器、第五定位工装、下料结构及工装升降气缸均与所述自动控制系统连接。

本实用新型通过使用将叉形针原材料装入设备中的物料盒内，然后使用自动化的生产设备来实现机械自动控制工艺加工，从而实现各个工艺之间的自动循环运输一体式成型，有效克服现有技术中存在的问题，保证了产品成型后的工艺指标标准化及统一性，生产效率是人工生产的7倍，极大提高了生产效率，同时有效节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种叉形针自动生产机的结构俯视图；

图2为图1所示的叉形针自动生产机的结构主视图；

图3为图1、图2所示的叉形针自动生产机的自动控制系统与各个结构间的连接关系示意图。

具体实施方式