[实用新型]一种新型X射线工业部件缺陷无损检测平台

说明书

本实用新型公布了一种新型X射线工业部件缺陷无损检测平台，以解决现有技术存在的不能进行三维成像、不能观看剖面视图、不能定位几何图像所在位置、适用行业存在局限性；实用新型提供一种新型X射线工业部件缺陷无损检测平台，在对待检测工件进行定位时，可以通过移动光源进行定位，并且可以迅速进行上下移动，检测效率较高；本实用新型安装有X轴和Y轴，X轴和Y轴安装在移动轴固定支架，移动轴固定支架安装在移动平台；Y轴上安装有传动轴，传动轴上安装有传动带；移动平台通过铰链连接四周支架并由铆钉固定；本实用新型可以精确查找并定位缺陷、瑕疵点的几何位置，影像更加清晰、精准，可以大幅提高X射线设备工件适应能力，改变X射线设备适用行业局限性。

技术领域

本实用新型涉及工业探伤及无损检测领域，特别涉及一种新型X射线工业部件缺陷无损检测平台。

背景技术

射线检测是常规无损检测的重要方法之一，广泛应用于航空、航天、核电、国防以及其它工业部门，在工业生产和国民经济中发挥了重要作用。目前，在生产实际中，射线检测普遍使用胶片照相法。X射线胶片照相的成像质量较高，能正确提供被测试件缺陷真实情况的可靠信息，但是，它具有操作过程复杂、运行成本高、结果不易保存且查询携带不便以及评片人员眼睛易受强光损伤等缺点。

目前，在X射线数字成像系统中，平板探测器直接连接于计算机系统，并经显示器进行目标物图像的查看。然而，由于射线源、工件、成像系统、成像工艺等多因素的影响，得到的图像的质量有时会达不到规定的质量标准，导致图像细节信息被掩盖，影响对结果的判断。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型X射线工业部件缺陷无损检测平台，以解决现有技术存在的不能进行三维成像、不能观看剖面视图、不能定位几何图像所在位置、适用行业存在局限性、只适应同质工件等问题。本发明提供一种新型X射线工业部件缺陷无损检测平台，在对待检测工件进行定位时，可以通过移动光源进行定位，并且可以迅速进行上下移动，检测效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型X射线工业部件缺陷无损检测平台，包括X轴、Y轴、移动平台、移动轴固定支架、传动带、传动轴、平台固定支架、铰链和接铆钉。

进一步地，所述X轴和Y轴安装在移动轴固定支架，所述移动轴固定支架安装在移动平台。

进一步地，所述Y轴上安装有传动轴，所述传动轴上安装有传动带。

进一步地，所述移动平台通过铰链连接四周支架，所述铰链通过连接铆钉固定。

由上分析，本发明可视需求选择二维或三维成像，精确查找并定位缺陷、瑕疵点的几何位置，影像更加清晰、精准、直观；可以大幅提高X射线设备工件适应能力；可以改变X射线设备适用行业局限性。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

其中1-X轴，2-Y轴，3-移动平台，4-移动轴固定支架，5-传动带， 6-传动轴，7-平台固定支架，8-铰链，9-连接铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，所述X射线工业部件缺陷无损检测平台包括X轴1和Y 轴2、移动平台4、移动轴固定支架4、传动带5、传动轴6、平台固定支架7、铰链8和接铆钉9。

所述X轴1和Y轴2安装在移动轴固定支架4，所述移动轴固定支架4安装在移动平台3。

所述Y轴2上安装有传动轴6，所述传动轴6上安装有传动带5。

所述移动平台3通过铰链8连接四周支架，所述铰链通过连接铆钉9固定。