[实用新型]一种流水线式的高效冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流水线式的高效冲床。

背景技术

发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。而机油滤清器与发动机连接就靠螺纹盖板上的螺纹与其连接，而且机油通过螺纹盖板上的小孔流入滤芯内通过滤纸的过滤再从螺纹盖板上的螺纹孔内流回到发动机内。所以螺纹盖板是整个机油滤清器中重要的一个零部件。

目前生产螺纹盖板的成本随着人工成本越来越高，而且由于冲压件所需冲压的工序比较多导致需要的冲床就多，冲压工生产的时候由于疲劳或疏忽产生的安全事故也多，再加上单机生产的效率比较低，所以采用大吨位冲床加级进模具自动送料一模多出成品的生产模式就应运而生。现在的生产螺纹盖板的冲床存在以下缺点：1.需要的人员和冲压设备比较多；2.产品质量不稳定；3.安全事故常见。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供具有一种具有操作安全方便、单机生产效率高和产品尺寸稳定的优点，能够使得螺纹盖板的成品质量提高的流水线式的高效冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种流水线式的高效冲床，包括机体、电气箱、级进下模板和级进上模板，所述电气箱设置在于机体的右侧，并与机体螺柱固定，所述级进下模板和级进上模板位于机体内，所述机体的下端设置有机架台，所述机架台与机体一体设置，所述机体上端的顶部设置有平衡缸，所述平衡杆与机体卡持固定，所述机体上端的的两侧设置有传动输出轴和凸轮发讯装置，所述机体的中部设置有下滑块，所述下滑块与机体滑动连接，所述级进下模板设置在机架台的上方，并与机架台螺柱固定，所述级进下模板包括冲压槽和限位孔，所述限位孔设置在冲压槽的两边，所述级进上模板与级进下模板对应设置，所述级进上模板位于下滑块的底部，并与下滑块螺柱固定，所述级进上模板包括冲压件和限位杆，所述限位杆设置在冲压件的两边。

作为优选，所述冲压槽设置有两排，每排设置有五个，有利于提高螺纹盖板的生产效率，所述自左往右的第一个冲压槽和第二个冲压槽内设置有呈圆环状的圆形凹点，并且第二个冲压槽内的凹点半径大于第一个冲压槽内的凹点，所述第三个冲压槽内等距设置有圆环凹槽，所述第四个冲压槽的圆周边侧设置有圆形凹点，所述第五个冲压槽贯穿级进下模板，能够对螺纹盖板进行流水线式冲压加工。

作为优选，所述冲压件设置有两排，每排设置有五个，有利于提高螺纹盖板的生产效率，所述自左往右的第一个冲压件和第二个冲压件内设置有呈圆环状的圆形凸点，并且第二个冲压件内的凸点半径大于第一个冲压件内的凸点，所述第三个冲压件内等距设置有圆环凸起，所述第四个冲压件的圆周边侧设置有圆形凸点，所述第五个冲压件凸起设置，能够对螺纹盖板进行流水线式冲压加工。

作为优选，所述机架台的前端设置有按钮站，所述按钮站与机架台焊接固定，并与电气箱电性连接，有利于使用者通过手动控制机床运行，所述按钮站底部设置有脚踏开关插头，有利于使用者安装脚踏板控制机床，所述机架台的两侧还设置有光电保护装置，所述光电保护装置与机架台焊接固定，并与电气箱电性连接，通过光电保护装置能够防止安全事故发生，提高生产安全性。

作为优选，所述滑块的两端设置有打料杆，所述打料杆插入滑座内，并与滑座卡持固定，所述打料杆的下端设置有打料棒，所述打料棒贯穿滑块，并与滑块卡持固定，通过设置有打料杆和打料棒，方便电动机联动滑块下压进行生产，所述滑块的四个边角上设置有固定柱，所述固定柱与滑块焊接固定，能够在冲压时，防止级进下模板和级进上模板偏移影响产品的冲压效果。

作为优选，所述机体1上端的内部设置有电动机、离合器和双联阀，所述电动机与机体螺柱固定，并与离合器连接，所述离合器与机体螺柱固定，并与滑块连接，所述双联阀与机体螺柱固定，并与电气箱电性连接，能够通过离合器控制电动机的运行速度，并联动滑块下压进行冲压加工产品。

作为优选，所述电气箱的前端设置有操作站，所述操作站与电气箱电性连接，方便使用者控制机床运行进行加工螺纹盖板。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置的级进下模板和级进上模板经过改造，利用改变级进下模板和级进上模板内的构造，使得螺纹盖板在生产过程中减少操作人数和减少操作设备的数量，进而起到提高操作人员的安全性能、提高生产产品质量的稳定性、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种流水线式的高效冲床的正视图；