[实用新型]一种染色机体内壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种染色机体内壳。

背景技术

染色机适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸、皮草的染色处理，浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。

传统染色机体的内壳除了拥有搅拌染色物的传动挡板外没有其他结构，而且染色机内壳的内壁均为光滑的端面，在实际染色过程中染物在内壁端面容易滑动，故而停滞的时间较短，不能够起到辅助搅拌的效果，进而导致染色机的染色效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，利用染色机内壳内壁对染物进行辅助搅拌，提高染色效率的染色机体内壳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种染色机体内壳，包括染色机内壳其本体，本体对应两侧端壁之间固定有传动挡板，该些传动挡板错位排布，所述本体的内壁上设有若干第一挤压组及若干第二挤压组，第一挤压组和第二挤压组依次且循环连接，第一挤压组包括相互连接的第一凹板及第二凹板，且两者的连接处构成有向外凸起的凸条，所述第一凹板中部的端面向内凹卷构成有第一凹曲面，该第一凹曲面的弧形为42°，所述第二凹板中部的端面向内凹卷构成有第二凹曲面，该第二凹曲面的弧度为35°，所述第一凹曲面和第二凹曲面及凸条组合构成挤压锥体；

所述第二挤压组包括相互连接的第一凸板及第二凸板，且两者的连接处构成有向内凹陷的凹痕，第一凸板及第二凸板的中部均向外凹卷且分别构成有第一凸曲面及第二凸曲面，第一凸曲面的弧度为35°，第二凸曲面的弧度为42°。

本实用新型进一步设置为：所述传动挡板由两块挡板连接构成，该两块挡板的一端相互连接且该连接端上构成有加强凸条，该两块挡板的另一端和本体的内壁连接。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

将染色机体内壳的内壁设置两组结构不同的挤压组件，实现内壳内壁的不规则构造，当染物和内壳内壁抵触时，第一挤压组和第二挤压组能够提高染物滞留其上的时间，实现对染物搅拌的效果，进而提高了染色机对染物的染色效率，而且由于挤压组件为多组遍布于内壳内壁上，当染色剂导入内壳时，染色剂也会滞留挤压组件上，提高对染物的均匀染色度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一挤压组和第二挤压组连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例的结构包括：染色机内壳其本体1，本体1对应两侧端壁之间固定有传动挡板2，该些传动挡板2错位排布。

本体1的内壁上设有若干第一挤压组31及若干第二挤压组32，第一挤压组31和第二挤压组32依次且循环连接，第一挤压组31包括相互连接的第一凹板311及第二凹板312，且两者的连接处构成有向外凸起的凸条3a。凸条3a的构成大大提高了第一凹板311和第二凹板312的连接强度及连接稳定性。

第一凹板311中部的端面向内凹卷构成有第一凹曲面301，该第一凹曲面301的弧形为42°。第二凹板312中部的端面向内凹卷构成有第二凹曲面302，该第二凹曲面302的弧度为35°，第一凹曲面301和第二凹曲面302及凸条3a组合构成挤压锥体4。

第一凹曲面301和第二凹曲面302能够提高染色机滞留的时间，进而提高对染物的染色效率，将第一凹曲面301设置为42°的弧形曲面，第二凹曲面302设置为35°的凹曲面在实际使用过程中内壳内部的结构稳定性及凸条3a的结构稳定性最佳，而且生产制造方便。其中，挤压锥体4的构成实现对染物的挤压搅拌，挤压锥体4的锥面和染物接触时，会产生较大的摩擦力，故而会滞留染物，相当于刮刀一样对染物进行搅拌处理，使得染物染色更为透彻。

第二挤压组32包括相互连接的第一凸板321及第二凸板322，且两者的连接处构成有向内凹陷的凹痕3b，第一凸板321及第二凸板322的中部均向外凹卷且分别构成有第一凸曲面303及第二凸曲面304，第一凸曲面303的弧度为35°，第二凸曲面304的弧度为42°。

第一凸板321及第二凸板322起到直接对染物以面挤压染色的效果，配合第一挤压组31上挤压锥体4的以点染色搅拌，使得内壳内壁实现对染物全方位的挤压搅拌染色。