[实用新型]一种盐酸司他斯汀加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盐酸司他斯汀加工生产线。

背景技术

盐酸司他斯汀片剂铝铂包装机主要是对盐酸司他斯汀片剂采用铝铂进行包装的设备，现在的盐酸司他斯汀片剂铝铂包装机在铝铂进行供给时，存在卡死的问题，而且在铝铂的表面容易形成褶皱，在进行包装时，容易影响盐酸司他斯汀片的包装质量，存在缺陷，而且盐酸司他斯汀片进行铝箔包装时，需要人工搬运经过干燥处理的盐酸司他斯汀片，盐酸司他斯汀片供给上效率不高，而且现在的盐酸司他斯汀片包装机与干燥机以及颗粒成型机都是分离的，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种盐酸司他斯汀加工生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种盐酸司他斯汀加工生产线，包括包装台，包装台的一侧设有铝箔供给机构，另一侧设有粒料供给机构，粒料供给机构的上方设有粒料干燥机构，粒料干燥机构连接粒料生产机构；

铝箔供给机构包括铝箔供给滚筒，铝箔供给滚筒的一侧设有铝箔导向辊轴，铝箔导向辊轴的一侧设有铝箔传送平台，铝箔传送平台上设有多个平行的压辊，压辊的周面与铝箔传送平台的表面紧密接触；

粒料供给机构包括传送带以及传送带上的多个接料斗，粒料干燥机构包括支架，在支架上设有导气箱，导气箱的底部带有开口，导气箱内靠近顶部处设有滤网，在滤网的下方设有多个导流板，相邻导流板之间形成导流槽，滤网与导气箱的顶部形成缓冲腔，导气箱的顶部连接导料管和导气管，导料管和导气管与缓冲腔连通，导气箱的底部设有固定套，在固定套的端面上设有与接料斗端口对应的环形密封槽；

支架上设有导轨，导气箱的侧面设有与导轨卡合的滑动块，支架上固定升降气缸，固定套的侧面连接固定板，升降气缸的端部连接固定板；

粒料生产机构包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，出料装置下方设置切粒机构，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机；

制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接；

密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接；

切粒机构下方设有储料桶，储料桶与导料管连接，导料管上设有吸料泵。

上述的一种盐酸司他斯汀加工生产线，导料管和导气管上设有调节阀。

上述的一种盐酸司他斯汀加工生产线，导气管连接外界热气供给机构。

上述的一种盐酸司他斯汀加工生产线，出料装置包括与混合腔连通的出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接。

上述的一种盐酸司他斯汀加工生产线，制粒罐顶部的一侧设有密封门。

本实用新型的有益效果为：该设备实现了粒料加工，干燥，输送以及包装的一体化，将盐酸司他斯汀药物颗粒加工生产线进行了集成，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型粒料生产机构的示意图。

图3为本实用新型固定套的示意图。

图4为本实用新型出料挡板的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种盐酸司他斯汀加工生产线，包括包装台1，包装台1的一侧设有铝箔供给机构2，另一侧设有粒料供给机构3，粒料供给机构3的上方设有粒料干燥机构4，粒料干燥机构4连接粒料生产机构5；

铝箔供给机构2包括铝箔供给滚筒21，铝箔供给滚筒21的一侧设有铝箔导向辊轴22，铝箔导向辊轴22的一侧设有铝箔传送平台23，铝箔传送平台23上设有多个平行的压辊24，压辊24的周面与铝箔传送平台23的表面紧密接触；