[实用新型]一种集风器喉颈冷作旋压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于集风器制作领域，具体涉及一种集风器喉颈冷作旋压成型装置。

背景技术

集风器喉颈成型通常采用加热旋压成型，加热旋压成型过程需要多人操作，而且需要加热，耗费大量人力和能耗，存在一定的安全隐患。传统旋压采用单个滚轮来完成成型，成型效果比较差，成品过渡不是很美观。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种集风器喉颈冷作旋压成型装置，采用双轮旋压方式，旋压过程稳定，控制简单，操作方便，且不需加热。

其技术方案为：

一种集风器喉颈冷作旋压成型装置，包括连接底板、升降液压缸、升降液压缸座、活动小托板、导轨、旋转液压缸、活动滚轮杆、活动滚轮、固定滚轮座、固定滚轮杆、固定滚轮和旋转工作台，所述连接底板固定设置，连接底板上端通过升降液压缸座连接着升降液压缸，升降液压缸伸缩杆连接着活动小托板，所述活动小托板靠近连接底板的一侧设置有滑槽，所述连接底板上设置有导轨，所述导轨与滑槽滑动配合，所述活动小托板上一端铰接有旋转液压缸，活动小托板上另一端铰接有活动滚轮杆上端，活动滚轮杆下端连接着活动滚轮，所述旋转液压缸伸缩杆铰接在活动滚轮杆上，所述靠近活动滚轮杆的连接底板上设置有固定滚轮座，固定滚轮座内设置有固定滚轮杆，固定滚轮杆下端设置有固定滚轮，所述活动滚轮和固定滚轮下方设置有旋转工作台。

本装置凭借立车进行工作，卸下立车拖板上的一个刀架，连接底板安装于立车横向拖板上，主体运动由立车横梁运动完成，旋转工作台为立车的工作转盘，控制元件安装于立车横梁端头每个液压缸由一个控制元件控制，液压站安装于横梁背面，接通液压站电源，即可与立车一同工作。

原材料经初步成型后，以立车工作转盘中心为基准装夹于工作转盘上。调整立车横梁及托板，收起旋转液压缸，使固定滚轮紧靠工件，开启立车。接着调整升降液压缸和旋转液压缸，升降旋转调整活动滚轮位置，对工件进行旋压，不断调整活动滚轮位置，最终成型出成品工件。滚轮是可以更换的，根据工件所需成型弧度配用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用冷作双轮旋压方式成型集风器喉颈，旋压过程稳定，控制简单，操作方便，滚轮可根据成型弧度需要更换，成型效果比较好，成品过渡美观；旋压过程不需要加热，节约了大量能耗，成型过程不存在安全隐患。

附图说明

图1为冷作旋压成型装置的结构示意图；

图2为原材料旋压成型前后示意图；

其中，1-连接底板，2-升降液压缸，3-升降液压缸座，4-活动小托板，5-导轨，6-旋转液压缸，7-活动滚轮杆，8-活动滚轮，9-固定滚轮座，10-固定滚轮杆，11-固定滚轮，12-旋转工作台，13-成型前材料，14-成型后材料。

具体实施方式

如图1所示，一种集风器喉颈冷作旋压成型装置，包括连接底板1、升降液压缸2、升降液压缸座3、活动小托板4、导轨5、旋转液压缸6、活动滚轮杆7、活动滚轮8、固定滚轮座9、固定滚轮杆10、固定滚轮11和旋转工作台12，所述连接底板1固定设置，连接底板1上端通过升降液压缸座3连接着升降液压缸2，升降液压缸2伸缩杆连接着活动小托板4，所述活动小托板4靠近连接底板1的一侧设置有滑槽，所述连接底板1上设置有导轨5，所述导轨5与滑槽滑动配合，所述活动小托板4上一端铰接有旋转液压缸6，活动小托板4上另一端铰接有活动滚轮杆7上端，活动滚轮杆7下端连接着活动滚轮8，所述旋转液压缸6伸缩杆铰接在活动滚轮杆7上，所述靠近活动滚轮杆7的连接底板1上设置有固定滚轮座9，固定滚轮座9内设置有固定滚轮杆10，固定滚轮杆10下端设置有固定滚轮11，所述活动滚轮8和固定滚轮11下方设置有旋转工作台12。