[实用新型]一种自汇集污泥的自清洁泵站底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及排水技术，特别是一种自汇集污泥的自清洁泵站底座。

背景技术

泵站筒体底部在使用过程中，内部会有淤泥沉积，长期使用，日积月累，底部的淤泥越来越多，容易导致水泵损坏，给检修工作带来非常大的困难，而且影响环境。

发明内容

本实用新型要解决现有技术的上述缺陷，提供一种自汇集污泥的自清洁泵站底座，通过第一凹坑将井筒底部的污泥汇集到第二凹坑内，潜水泵启动后将第二凹坑内的污泥排出，实现了泵站内壁自清洁的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自汇集污泥的自清洁泵站底座,包括井筒以及安装在井筒内的潜水泵和排污压力管道，其特征是：所述井筒的底部沿径向由外至内逐渐降低形成第一凹坑，在第一凹坑的底部还设有向下凹陷的第二凹坑，第二凹坑的坡度大于第一凹坑的坡度，潜水泵的进水口位于第二凹坑的正上方。

所述潜水泵有并排设置的多个，第二凹坑沿多个潜水泵的排布方向设置为长方形。

所述井筒为玻璃钢预制筒体。

所述井筒内侧下部设有玻璃钢筒底，潜水泵固定在玻璃钢筒底上，第一凹坑与第二凹坑设置在玻璃钢筒底上。

所述井筒的外壁上设有环形的加强筋。

所述玻璃钢筒底与井筒为一体加工而成。

所述第二凹坑的侧壁竖直设置。

所述第一凹坑的底部设有一个水平的底板，第二凹坑设置在底板的一侧下方，潜水泵通过耦合底座连接排污压力管道，耦合底座固定在底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新颖的设计，当泵站内部有水流时，污泥会在水流的作用下，沿第一凹坑自动导向第二凹坑内部，并缓存在第二凹坑内。当潜水泵启动时，会在潜水泵正下方产生一个吸入水流，吸入水流会把缓存在第二凹坑内部的污泥吸入泵内部，随后污泥和污水一起被潜水泵排放到泵站外部，这样依靠第二凹坑的结构，实现了泵站内部自清洁的功能。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

其中：1、井筒 2、加强筋 3、第一凹坑 4、第二凹坑 5、地板 6、耦合底座 7、冲洗管 8、潜水泵 9、玻璃钢筒底 10、排污压力管道 11、耦合导杆。

具体实施方式

实施例1

参见图1，自汇集污泥的自清洁泵站底座包括包括井筒1以及安装在井筒1内的潜水泵8和排污压力管道10，在井筒1的底部设有第一凹坑3和第二凹坑4，井筒1的底部沿径向由外至内逐渐降低形成第一凹坑3，在第一凹坑3的底部还设有向下凹陷的第二凹坑4，第二凹坑4的坡度大于第一凹坑3的坡度，潜水泵8的进水口位于第二凹坑4的正上方。当泵站内部有水流时，污泥会在水流的作用下，沿第一凹坑3自动导向第二凹坑4内部，并缓存在第二凹坑4内。当潜水泵8启动时，会在潜水泵8正下方产生一个吸入水流，吸入水流会把缓存在第二凹坑4内部的污泥吸入泵内部，随后污泥和污水一起被潜水泵8排放到泵站外部，这样依靠第二凹坑4的结构，实现了泵站内部自清洁的功能。

本实用新型中井筒1为玻璃钢预制筒体。传统混凝土泵站采用混凝土结构，土建周期长，占地面积大，成本高昂。采用玻璃钢预制筒体后，各部件安装在 玻璃钢预制筒体内，在工厂内部组装完成，到现场后，只需开挖基坑，把设备埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。井筒1内侧下部设有玻璃钢筒底9，而且玻璃钢筒底9与井筒1为一体加工而成，这样可以保证其密封性能。潜水泵8固定在玻璃钢筒底9上，第一凹坑3与第二凹坑4也设置在玻璃钢筒底9上。在井筒1的外壁上设有环形的加强筋2，加强筋2位于玻璃钢筒底9的上方，以提高井筒1的强度。

为了保证将井筒1内的污水快速排出，同时在水量较小时实现节能的目的，在井筒1内并排设置有三个潜水泵8，第二凹坑4沿多个潜水泵8的排布方向设置为长方形，潜水泵8固定在第二凹坑4的正上方，第二凹坑4的侧壁竖直设置。在第一凹坑3的底部还设有一个水平的底板5，第二凹坑4设置在底板5的一侧下方，潜水泵8通过耦合底座6连接排污压力管道10，耦合底座6固定在底板5上。

在排污压力管道10上还连接有一个冲洗管9，冲洗管9的下端开口朝向第二凹坑4，当潜水泵8运行时，冲洗管9会从排污压力管道10内的高压水中引出一小部分，对第二凹坑4进行冲洗，从而能够将第二凹坑4内的杂物和污泥搅动起来，让潜水泵8产生的吸入水流能更加容易的带走杂物与淤泥。