[实用新型]一种压焊机电极

说明书

技术领域

本实用新型属于钢格板压焊机用的电极领域，具体涉及一种压焊机电极。

背景技术

钢格板压焊机进行焊接时，使用正负两根电极，两根电极分别固定在正负汇流机头上，通过机头上的等密度电流传递到电极上，再从正极流到负极，在扭绞方钢和扁钢之间的电阻上瞬间产生大电流加热扁钢和扭绞方钢，在压力作用下完成焊接。由于焊接电极需要固定到电极座上两电极之间不可避免的留有一定间隙，以安装固定螺栓，从而导致扭绞方钢间距30-50mm以内的原板无法进行焊接，只能进行套焊，而套焊造成焊接强度降低，原板变形变大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种压焊机电极，能够借助延伸沿缩短了电极本体之间的距离，缩短了电流在扁钢上的行进距离，提高焊接强度，从而解决了扭绞方钢间距30-50mm 以内的原板无法进行焊接的问题。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种压焊机电极，包括极板本体，极板本体上设置有连接结构，所述的连接结构包括垂直并贯穿于极板本体的螺栓孔、平行于极板本体所在平面并位于极板本体内的螺纹盲孔，所述的螺纹盲孔有两个并在螺栓孔的左、右两侧对称设置，所述的极板本体增设有延伸沿，所述的延伸沿呈条状结构并固定于极板本体的侧边。

所述的螺纹盲孔的长度与延伸沿的长度之和大于极板本体的侧边长度。

所述的延伸沿的宽度为3-8mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时电极本体在正负极上成对使用，采用在极板本体上增加了延伸沿，在极板本体安装到压焊机的机头上后，由于压焊机的机头之间的间距不能改变，借助延伸沿缩短了电极本体之间的距离，缩短了电流在扁钢上的行进距离，提高焊接强度，从而解决了扭绞方钢间距 30-50mm以内的原板无法进行焊接的问题。

附图说明

图1为本实用新型安装到机头的正、负极上的示意图。

附图中，1、极板本体，2、螺栓孔，3、螺纹盲孔，4、延伸沿。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种压焊机电极，包括矩形板状的极板本体1，极板本体1上设置有连接结构，所述的连接结构包括垂直并贯穿于极板本体1的螺栓孔2、平行于极板本体1所在平面并位于极板本体1内的螺纹盲孔3，所述的螺纹盲孔3有两个并在螺栓孔2的左、右两侧对称设置，所述的极板本体1增设有延伸沿4，所述的延伸沿4呈条状结构并固定于极板本体1的侧边。如图1所示，本实用新型在机头上安装时，电极本体1上增设的延伸沿4相对设置，从而缩短了机头之间电流传递的间隙，电流衰减小，焊接质量有所提高，借助螺纹盲孔3将机头与极板本体1固定，从而将极板本体1安装到压焊机的机头上。

所述的螺纹盲孔3的长度与延伸沿4的长度之和大于极板本体1的侧边长度。所述的延伸沿4长度较长并与螺纹盲孔3存在交叉，从而保证电流从机头上经过螺栓传递到电极本体1后，能够较快的传递到待焊接工件上，起到增加电极与工件的有效接触面积的作用。

所述的延伸沿4的宽度为3-8mm。进一步的，所述的延伸沿4的宽度为 5mm，两侧对称安装时，间距缩短了10mm，从而减小了电流的传递距离，电流衰减小，有助于提高焊接质量，从而将扭绞方钢间距30-50mm的距离进行缩短，从而解决了此处原板无法进行焊接的问题。